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數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是世界上應(yīng)用比較多、產(chǎn)量比較高的數(shù)控機(jī)床之一。其綜合加工能力強(qiáng),工件一次裝夾可以完成更多的加工內(nèi)容,加工精度高。對(duì)于加工難度適中的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是能完成許多普通設(shè)備無(wú)法完成的加工,更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。它將銑、鏜、鉆、攻、切螺紋的功能集中在一臺(tái)設(shè)備上,使其具有多種加工工藝。根據(jù)主軸加工的空間位置,加工中心分為臥式加工中心和立式加工中心。根據(jù)工藝用途,有:鏜銑加工中心和復(fù)合加工中心。按功能的特殊分類(lèi),有:單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)、多工作臺(tái)加工中心。單軸、雙軸、三軸和可互換主軸箱加工中心。按導(dǎo)軌分類(lèi)有:線軌加工中心、硬軌加工中心等。高速加工中心T-8HL采用直連式高轉(zhuǎn)速主軸,應(yīng)用人字形立柱設(shè)計(jì),提高整機(jī)抗震能力。麗偉龍門(mén)加工中心型號(hào)
控銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)化加工設(shè)備。它們的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床可分為無(wú)刀庫(kù)和有刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床也叫加工中心。銑床的表面形狀一般由直線、圓弧或其他曲線組成。普通銑床操作人員按圖紙要求操作。不斷改變刀具與工件之間的相對(duì)位置,再配合選定的銑刀速度,使刀具能夠切削工件,可以加工各種不同形狀的工件。數(shù)控加工是將刀具和工件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分成小的單位量,即小位移量。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求,使每個(gè)坐標(biāo)移動(dòng)幾個(gè)小位移,從而實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),完成零件的加工。多功能數(shù)控加工中心銷(xiāo)售電話(huà)加工中心還由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等部分組成。
數(shù)控銑削還有以下特點(diǎn):1.零件加工的適應(yīng)性和靈活性強(qiáng),可以加工輪廓特別復(fù)雜或尺寸控制困難的零件,如模具零件、殼體零件等;2.可以加工普通機(jī)床不能或難以加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件、三維曲面零件;3.一次裝夾定位即可加工需要多道工序加工的零件;4.加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為,高精度數(shù)控系統(tǒng)可以達(dá)到μmm,另外數(shù)控加工也避免了操作者的操作失誤;5.生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化;6.生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要使用特用夾具等特用工藝設(shè)備。更換工件時(shí),只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、夾緊刀具和刀具調(diào)整數(shù)據(jù),從而**縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床兼具銑床、鏜床和鉆床的功能,使得工序高度集中,提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是無(wú)級(jí)的,有利于選擇比較好切削參數(shù)。
齒輪頭加工中心T-11G的應(yīng)用領(lǐng)域:用于航空航天、汽車(chē)、精密模具和零件加工行業(yè),提供高可靠性的機(jī)械系統(tǒng)和易于操作的多樣化和選擇性的軟件界面,以滿(mǎn)足高精度的要求。硬軌齒輪頭加工中心T-11G(X、Y、Z軸硬軌),主軸采用齒輪傳動(dòng),具有強(qiáng)制冷卻主軸、軸承、抑制主軸熱伸長(zhǎng)的特點(diǎn)。兩級(jí)自動(dòng)變速器高低檔齒輪箱采用先進(jìn)的精密磨削齒輪,低低檔適用于高扭矩切削,G檔適用于高速精加工。群精機(jī)的齒輪加工中心有許多新的設(shè)計(jì)特點(diǎn),可以充分發(fā)揮其重切削和精加工能力。是高剛性、高精度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的加工中心,是太群精機(jī)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。正確選用數(shù)控龍門(mén)加工中心刀具。
高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的,是專(zhuān)門(mén)為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶(hù)開(kāi)發(fā)的。具有高速攻絲、高速、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。超大跨度底座,穩(wěn)定不變形。六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固,高速位移不晃動(dòng)不變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min,速度快,節(jié)省加工時(shí)間。3.采用三菱HF系列伺服電機(jī),響應(yīng)速度更快,輸出馬力更大,三軸加速度達(dá)到,短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間;4.低慣量主軸,高速攻絲反應(yīng)靈敏,夾式刀庫(kù)換刀快速準(zhǔn)確;電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng),可以減少皮帶帶來(lái)的誤差,延長(zhǎng)高速攻絲時(shí)的刀具壽命。5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格,攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間),D大縮短了攻絲時(shí)間。6.主軸加速快(可選);采用三菱較低慣量主軸電機(jī),主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需,大D提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間,縮短了剛性攻絲過(guò)程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間,提供了更快的加減速時(shí)間,D大縮短了加工時(shí)間。臥式加工中心是具有臥式主軸的加工中心,通常配有自動(dòng)分度反向工作臺(tái)。立式850加工中心
加工中心可以按照主軸加工時(shí)的空間位置分類(lèi)。麗偉龍門(mén)加工中心型號(hào)
高速加工中心T-8HL是一種廣泛應(yīng)用于數(shù)控精密零件加工的高速立式加工中心。采用直連式高速主軸和人字柱設(shè)計(jì),提高整機(jī)抗震能力,使高速加工中心在高速加工條件下保持高精度加工標(biāo)準(zhǔn)。高速加工中心T-8HL適用于各種精密零件的高速加工。機(jī)器占用空間小,機(jī)械主軸采用短頭設(shè)計(jì),噪音低,廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。直聯(lián)式15000轉(zhuǎn)高速主軸,經(jīng)動(dòng)平衡機(jī)檢查調(diào)整,振動(dòng)小,可延長(zhǎng)主軸使用壽命。伺服電機(jī)采用高速低噪音系列,滿(mǎn)足高速高精度加工要求,三軸均采用高精度滾珠絲杠驅(qū)動(dòng),保證傳動(dòng)精度。麗偉龍門(mén)加工中心型號(hào)
青島凱易特,2011-10-31正式啟動(dòng),成立了加工中心,數(shù)控車(chē)床等幾大市場(chǎng)布局,應(yīng)對(duì)行業(yè)變化,順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展,在創(chuàng)新中尋求突破,進(jìn)而提升臺(tái)群,米克,凱易特的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,把握市場(chǎng)機(jī)遇,推動(dòng)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。業(yè)務(wù)涵蓋了加工中心,數(shù)控車(chē)床等諸多領(lǐng)域,尤其加工中心,數(shù)控車(chē)床中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì),完成了一大批具特色和時(shí)代特征的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備項(xiàng)目;同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于加工中心,數(shù)控車(chē)床等實(shí)現(xiàn)一體化,建立了成熟的加工中心,數(shù)控車(chē)床運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系,累積了豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),擁有一大批專(zhuān)業(yè)人才。青島凱易特始終保持在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域優(yōu)先的前提下,不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在加工中心,數(shù)控車(chē)床等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目,積極為更多機(jī)械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)提供服務(wù)。