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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚信,一面錦旗,是對芯軟智控的滿分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象該怎么修復(fù)?稱其為安全閥的顫振,顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,使安全閥的機械性能下降,造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患,發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面:一方面是閥門的使用不當(dāng),選用閥門的排放能力太大(相對于必須排放量而言),消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小,小于閥門的進口通徑,或進口管阻力太大,消除的方法是在閥門安裝時,使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大,造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素,可以通過降低排放管道的阻力加以解決。閥門制造工藝及加工工藝流程:機械加工工藝。寧波氣動閥門配件加工服務(wù)
定做閥門彈簧需要提供哪些參數(shù)?1.制造閥門彈簧的材料(根據(jù)彈簧功能,性質(zhì)選擇適合的材料可以讓彈簧廠推薦);2.閥門彈簧的節(jié)距、自由高度、總?cè)?shù)、有效圈數(shù)較少要提供其中兩個參數(shù);3.閥門彈簧的線徑、內(nèi)徑、外徑、中經(jīng)旋繞比較少要提供其中兩個參數(shù);4.工作行程、彈力盡可能提供,也可以根據(jù)以上參數(shù)計算出來,但是在制造時容易出現(xiàn)誤差,如果精度要求比較高可能會無法達到要求;5.兩端是否并緊磨平,一般閥門彈簧如果不進行標(biāo)注默認為兩端并緊不磨平,較大工作行程一般大于工作行程,如果較大工作行程小于工作行程彈簧的使用壽命會急劇下降,較高在3次之內(nèi)會永遠性變形到無法使用;6.特殊要求注明例如表面處理:鍍鋅、發(fā)黑、鍍銅、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳、鍍金等。揚州平衡閥門配件加工公司閥桿的光桿部與螺紋部的連接處是一個圓弧倒角,螺紋部的端部是一個倒角。
閥門加工后漏泄了是什么原因?一種情況是,臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清理掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時,首先做安全門跑砣試驗,如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體修復(fù),如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄,估計是這種情況造成的,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對密封面進行沖刷。另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:一是密封面材質(zhì)不良。例如,在3~9號爐主安全門由于多年的修復(fù),主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,使密封面的硬度也很大降低了,從而造成密封性能下降,消除這種現(xiàn)象較好的方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量,如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。
沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長發(fā)生這種故障的主要原因是什么?怎么修復(fù)?一方面是,主安全閥活塞室的漏汽量大小,雖然沖量安全閥回座了,但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動活塞向下的力仍很大,所以造成主安全閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決,節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉,從而降低了活塞內(nèi)的壓力,使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小,閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是主安全閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩,解決這種問題的方法就是將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制臺標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。閥門配件加工前要注意確保操作人員接受過正規(guī)的培訓(xùn)。
閥門內(nèi)件咬擦傷的修復(fù):1、嚴(yán)格的閥門內(nèi)腔清潔度。2、適當(dāng)提高密封面光潔度。3、增大接觸面。4、提高吻合度。5、無硬質(zhì)微粒進入磨擦面。6、磨粒得到及時而完全的排除。7、兩個面應(yīng)有硬度差。8、加以一定潤滑,以減少磨擦力,避免金屬直接接觸。9、比壓小。10、在軟面上開容屑槽或斷屑槽11、釆用塑性流動壓力大的材料12、采用不易發(fā)生冷作硬化的材料13、消除閥桿與其它的零件相碰擦14、正確安裝填料或適當(dāng)壓緊填料。15、應(yīng)該加潤滑劑的部位應(yīng)加以相應(yīng)的潤滑。哪些閥門加工工藝特點我們需要注意呢?鹽城電站閥門配件加工生產(chǎn)廠家
閥門制造工藝復(fù)雜,技術(shù)難度也大。寧波氣動閥門配件加工服務(wù)
閥門閥桿加工后動作功能障礙原因:在閥門啟閉過程中,有時感到有卡阻不靈活,啟閉很費力,有時用正常的啟閉力矩?zé)o法啟閉,甚至啟閉一段距離后就無法繼續(xù)啟閉閥杄升降失靈的原因有:①操作過猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準(zhǔn),咬得過緊;⑥閥杄螺母傾斜;⑦材料選擇不當(dāng),例如闋杄和閥杄螺母為同一材質(zhì),容易咬??;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗杄閥門或閥杄螺母在下部的閥門);⑨露天閥門缺乏保護,閥杄螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕;⑩閥杄與其它零件卡阻:如第1填料壓蓋歪斜后碰到閥杄,第二填料安裝不正確或壓得過緊,第三閥杄與其它零件擦咬或咬死。寧波氣動閥門配件加工服務(wù)