哈氏合金的耐腐蝕性能HastelloyC系列合金是鎳-鉻-鉬合金,與B系列合金不同的是,該系列合金適合在氧化性與還原性之間波動(dòng)的混合溶液中使用,尤其適用于混入鐵離子Fe3+、銅離子Cu2+等強(qiáng)氧化性離子的鹽酸、硫酸溶液。3.1均勻腐蝕均勻腐蝕的特點(diǎn)是在某一腐蝕環(huán)境中金屬的表面被大面積破壞,腐蝕速度均勻。均勻腐蝕具有可預(yù)見(jiàn)性,憑此可以估算設(shè)備的壽命。均勻腐蝕速率與腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度及是否含有雜質(zhì)有很大的關(guān)系。在均勻腐蝕的情況下,金屬的耐蝕能力是用其腐蝕速度來(lái)衡量的,常用等腐蝕速度曲線圖來(lái)比較不同金屬材料的耐均勻腐蝕的能力。曲線圖1[2]和圖2[2]表示了在腐蝕速度為0.51mm/a時(shí),環(huán)境溫度和介質(zhì)濃度對(duì)腐蝕的綜合影響。哈氏合金的介紹及焊接。南京哈氏合金系列
現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)工藝的強(qiáng)化和長(zhǎng)周期運(yùn)行，使得腐蝕條件越來(lái)越苛刻，耐蝕材料就成了控制腐蝕的主要手段之一，其中采用高合金或超合金對(duì)于延長(zhǎng)石化設(shè)備的使用壽命就可能成為一種既可行又經(jīng)濟(jì)的措施。隨著腐蝕研究的深入和對(duì)合金元素作用認(rèn)識(shí)的深化，以及冶煉、加工工藝的發(fā)展，近幾十年國(guó)外巳開(kāi)發(fā)了一些新型鎳基耐蝕合金，并陸續(xù)商品化，如哈氏合金B(yǎng)-3、B-4、G-30、C-276、C-4、合金Inconel625、628以及No6059等，為石油化工工業(yè)強(qiáng)腐蝕環(huán)境使用材料提供了條件。80年代初開(kāi)發(fā)的新型耐蝕哈氏合金G-30，具有良好的耐蝕性而且價(jià)格低廉，在國(guó)外已應(yīng)用于許多場(chǎng)合。哈氏合金G-30的耐蝕性能蘇州是什么哈氏合金制造哈氏合金管路系統(tǒng)時(shí)的焊接要求和背氣保護(hù)。
哈氏合金的中溫穩(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中鐵含量降至2%以下時(shí)，合金對(duì)相(即有序金屬間化合物Ni4Mo相)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金長(zhǎng)時(shí)間處于650~750時(shí)，瞬間形成相。相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感，甚至造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋工藝)、設(shè)備制造過(guò)程(如哈氏B-2合金設(shè)備的焊后整體熱處理)以及哈氏B-2合金設(shè)備在使用環(huán)境中的開(kāi)裂。目前，中國(guó)和世界其他國(guó)家指定的哈氏B-2合金抗晶間腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法為常壓沸騰鹽酸法，評(píng)價(jià)方法為失重法。由于哈氏B-2合金耐鹽酸腐蝕，用常壓沸騰鹽酸法試驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)哈氏B-2合金的研究發(fā)現(xiàn)，哈氏B-2合金的耐蝕性不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工控制工藝。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，不僅哈氏B-2合金晶粒長(zhǎng)大，而且在晶間析出中還會(huì)出現(xiàn)高鉬相。此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕能力明顯下降。在高溫鹽酸試驗(yàn)中，粗晶粒板的晶界腐蝕深度約為普通板的1倍。
哈氏合金的力學(xué)性能非常突出，它具有強(qiáng)度高、高韌性的特點(diǎn)，所以在機(jī)加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)，當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當(dāng)溫度較高時(shí)，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。 在選擇焊接方法時(shí)，應(yīng)該采用使抗腐蝕強(qiáng)度降至極低的技術(shù)。
難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb和Zr等)及其合金,由于具有熔點(diǎn)高、耐高溫和抗腐蝕強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn),從20世紀(jì)50年代以來(lái),一直被列入重要航天材料之一,應(yīng)用領(lǐng)域涉及到固、液火箭發(fā)動(dòng)機(jī),重返大氣層的航天器,航天核動(dòng)力系統(tǒng)等方面。鎢具有非常高的熔點(diǎn),具有很好的抗燒損和抗沖刷能力,常用作長(zhǎng)時(shí)間工作的小型發(fā)動(dòng)機(jī)的喉襯,美國(guó)還將其用于北極星A-1、A-2,民兵Ⅰ~Ⅲ型等導(dǎo)彈的燃?xì)舛妗６f因?yàn)槿埸c(diǎn)較低,只適用于尺寸較小、推進(jìn)劑能量較低的發(fā)動(dòng)機(jī),以及應(yīng)用在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)輻射冷卻燃燒室。在早期的發(fā)動(dòng)機(jī)推力矢量控制中也曾采用鉬制造的燃?xì)舛?但燒蝕嚴(yán)重。為了減輕純鎢高溫結(jié)構(gòu)材料的重量和彌補(bǔ)純鉬材料燒蝕性能不佳的缺點(diǎn),在鎢中添加不同含量鉬的鎢鉬合金得到了較為廣的研究和應(yīng)用,鉬含量的增加可提高抗熱震性能,但熔點(diǎn)降低,燒蝕率增加。Rosenstein采用快速凝固工藝已經(jīng)獲得了含有B或N的過(guò)飽和Nb基難熔合金,通過(guò)后續(xù)熱處理析出納米顆粒來(lái)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到強(qiáng)化目的,實(shí)驗(yàn)研究表明在溫度達(dá)到2200℃時(shí),Nb基合金仍舊保持良好的性能,Nb基難熔合金已用于小型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。 哈氏合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可以在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，不易生銹、腐蝕和氧化。徐州哈氏合金276
哈氏合金(Hastelloy Alloy) 材料知識(shí)匯總。南京哈氏合金系列
國(guó)產(chǎn)c276哈氏合金板物理性能規(guī)格包括微張力定徑減速機(jī)理想機(jī)座數(shù)與佳張力的比較，內(nèi)、外傳動(dòng)的能耗；張力減速機(jī)理想機(jī)座數(shù)與佳張力的比較。單驅(qū)和聯(lián)合驅(qū)的能耗；通過(guò)對(duì)張力減徑機(jī)孔型設(shè)計(jì)中張力系數(shù)與軋輥壁厚的關(guān)系以及壁厚與成品管前后端長(zhǎng)度關(guān)系的計(jì)算。建立了數(shù)學(xué)模型。本文研究了用離心鑄造和電渣重熔合金鋼特別是高合金鋼空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的工藝，包括離心鑄造空心管坯與軋制管坯的組織比較，變形對(duì)組織的影響，以及對(duì)成品管性能，特別是高溫蠕能的影響，為找出相關(guān)關(guān)系。建立數(shù)學(xué)模型，分析了鍛管坯、鍛鉆鏜管坯和成品管的組織和變形對(duì)各種性能特別是高溫蠕能的影響，對(duì)離心鑄造和電渣重熔空心管軋制不銹鋼管的工藝、能源工具和材料消耗進(jìn)行了比較。 南京哈氏合金系列
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