什么是哈氏合金？哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進(jìn)一步提高了耐蝕性。同時(shí)C-276哈氏合金管是只有的幾種耐潮濕lv氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對(duì)高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有耐蝕性。應(yīng)用領(lǐng)域、熱交換器、波紋管補(bǔ)償器、化工設(shè)備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業(yè)、航天應(yīng)用、酸性環(huán)境。特性①在氧化和還原兩氛圍狀態(tài)中，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。②有出色的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力開(kāi)裂腐蝕性能。在選擇焊接方法時(shí)，應(yīng)該采用使抗腐蝕強(qiáng)度降至極低的技術(shù)。上海質(zhì)優(yōu)哈氏合金歡迎選購(gòu)
難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb和Zr等)及其合金,由于具有熔點(diǎn)高、耐高溫和抗腐蝕強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn),從20世紀(jì)50年代以來(lái),一直被列入重要航天材料之一,應(yīng)用領(lǐng)域涉及到固、液火箭發(fā)動(dòng)機(jī),重返大氣層的航天器,航天核動(dòng)力系統(tǒng)等方面。鎢具有非常高的熔點(diǎn),具有很好的抗燒損和抗沖刷能力,常用作長(zhǎng)時(shí)間工作的小型發(fā)動(dòng)機(jī)的喉襯,美國(guó)還將其用于北極星A-1、A-2,民兵Ⅰ~Ⅲ型等導(dǎo)彈的燃?xì)舛?。而鉬因?yàn)槿埸c(diǎn)較低,只適用于尺寸較小、推進(jìn)劑能量較低的發(fā)動(dòng)機(jī),以及應(yīng)用在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)輻射冷卻燃燒室。在早期的發(fā)動(dòng)機(jī)推力矢量控制中也曾采用鉬制造的燃?xì)舛?但燒蝕嚴(yán)重。為了減輕純鎢高溫結(jié)構(gòu)材料的重量和彌補(bǔ)純鉬材料燒蝕性能不佳的缺點(diǎn),在鎢中添加不同含量鉬的鎢鉬合金得到了較為廣的研究和應(yīng)用,鉬含量的增加可提高抗熱震性能,但熔點(diǎn)降低,燒蝕率增加。Rosenstein采用快速凝固工藝已經(jīng)獲得了含有B或N的過(guò)飽和Nb基難熔合金,通過(guò)后續(xù)熱處理析出納米顆粒來(lái)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到強(qiáng)化目的,實(shí)驗(yàn)研究表明在溫度達(dá)到2200℃時(shí),Nb基合金仍舊保持良好的性能,Nb基難熔合金已用于小型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。 哈氏合金276多少錢一公斤哈氏合金C276管焊接施工技術(shù)。
哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中耐腐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來(lái)、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著應(yīng)用。哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才可以選材。哈氏C-276合金中沒(méi)有足夠的Cr來(lái)耐強(qiáng)氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對(duì)化工過(guò)程環(huán)境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對(duì)比試驗(yàn)情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)。
哈氏合金C-276的焊接性在很多方面與奧氏體不銹鋼相似，一般采用SMAW焊或TIG焊。用于焊接材料的焊絲一般為焊條：a)焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并為每個(gè)容器準(zhǔn)備產(chǎn)品焊接試板。b)設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)與其他材料分開(kāi)，哈氏合金零件應(yīng)單獨(dú)存放，不得與碳鋼材料和零件混合。哈氏合金C-276設(shè)備上的銹斑一般是由嵌鐵引起的，因此為了防止腐蝕，設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)與其他材料分開(kāi)。c)焊接前應(yīng)剪切硬化層，硬化層可用手工打磨或刨削加工。根部焊道應(yīng)為凸形焊道，不允許火焰切割?？梢允褂玫入x子打孔和切割。d)焊接鎳基合金時(shí)，清洗非常重要，因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)，如油脂、鐵銹、鉛、硫等低熔點(diǎn)元素，都可能造成嚴(yán)重的裂紋。e)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，表面不得有急劇的形狀變化和平滑過(guò)渡。 哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個(gè)系列。
哈氏B-2合金除垢：表面的氧化物和焊縫附近的污點(diǎn)都要以精細(xì)的砂輪等打磨干凈。由于哈氏B-2合金對(duì)氧化性介質(zhì)比較敏感，因此酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的含氮元素的氣體。哈氏B-2合金機(jī)加工：要以退火狀態(tài)進(jìn)行機(jī)加工，對(duì)它的加工硬化要有清醒的認(rèn)識(shí)，例如：相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼要采用較慢的表面切削速度，對(duì)于表面的硬化層要采用較大的進(jìn)刀量，并使刀具處于連續(xù)的工作狀態(tài)。哈氏B-2合金焊接:縫金屬及熱影響區(qū)由于易析出β相而導(dǎo)致貧Mo，從而易于產(chǎn)生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應(yīng)謹(jǐn)慎制定，嚴(yán)格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大于120℃；焊絲直徑φ、φ；焊接電流90~150A。同時(shí)，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應(yīng)進(jìn)行去污脫脂處理。哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量。通過(guò)焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力并改善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。 聊聊哈氏合金的選用 。哈氏合金276多少錢一公斤
276合金可以同標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼一樣加工成形。上海質(zhì)優(yōu)哈氏合金歡迎選購(gòu)
C-276合金的焊接性與普通奧氏體不銹鋼相似。在使用焊接方法焊接C-276之前，必須采取措施小化焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性，例如GTAW、GMAW、埋弧焊或其他可以小化焊縫和熱影響區(qū)耐腐蝕性的焊接方法。然而，諸如氧乙炔焊接的焊接方法可能會(huì)增加焊縫和材料熱影響區(qū)中的碳含量或硅含量，這是不合適的。ASME鍋爐壓力容器規(guī)范中C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)焊接接頭形式的選擇具有借鑒意義。加工是焊接坡口的比較好方法，但加工會(huì)帶來(lái)加工硬化，因此在焊接前需要對(duì)加工好的坡口進(jìn)行拋光。焊接時(shí)應(yīng)采用合適的熱輸入速度，以防止熱裂紋。C-276可以在大多數(shù)腐蝕性環(huán)境中用作焊接零件。然而，在非常惡劣的環(huán)境中，C-276材料和焊接件應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理，以獲得比較好的耐腐蝕性。C-276合金的焊接可自行選擇焊接材料或填充金屬。如果需要在C-276的焊縫中加入一些成分，如其他鎳基合金或不銹鋼，這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中，那么用于焊接的焊條或焊絲應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)哪透g性。 上海質(zhì)優(yōu)哈氏合金歡迎選購(gòu)
上海乾湘不銹鋼有限公司是一家從事不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在方偉路210號(hào)，成立于2015-06-10。公司通過(guò)創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來(lái)越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金等產(chǎn)品，并多次以冶金礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。太鋼,張浦,宏旺,東特,酒鋼,青山,富凱,華新麗華,吳航為用戶提供真誠(chéng)、貼心的售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。上海乾湘不銹鋼有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動(dòng)力。不斷提升管理水平及不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念期待您的到來(lái)！