理想的雙相不銹鋼中，奧氏體與鐵素體相比較好各占一半，但是熱處理狀態(tài)時(shí)雙相鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強(qiáng)度分別高于奧氏體與鐵素體鋼，尤其雙相鋼的屈服強(qiáng)度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時(shí)雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3，而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點(diǎn)時(shí)形成鐵素體后，直到冷卻均為鐵素體相，沒(méi)有相變，沒(méi)有相變?cè)斐傻木Я＜?xì)化，尤其在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點(diǎn)。奧氏體不銹鋼低于熔點(diǎn)時(shí)候，形成奧氏體相，有時(shí)候也形成少量鐵素體相（鎳當(dāng)量偏低時(shí)）。如在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)，奧氏體晶粒也能粗化，但是不如鐵素體鋼嚴(yán)重。 雙相不銹鋼還具有良好的焊接性，它既不像鐵素體不銹鋼那樣，晶粒容易粗化，對(duì)接頭脆化比較敏感。寧波耐熱雙相鋼價(jià)格
相不銹鋼的極限抗拉強(qiáng)度（UTS）和屈服強(qiáng)度（YS）值分別為871Mpa和564Mpa，而F754不銹鋼的分別為456Mpa和224Mpa。由于雙相鋼的極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均大于兩相各自的強(qiáng)度值，說(shuō)明其較高的機(jī)械強(qiáng)度并非奧氏體和鐵素體兩相平衡的直接結(jié)果。除了提高Cr，Mo替代元素含量和增加間隙N原子促成的固溶強(qiáng)化作用，雙相鋼慣常的晶粒細(xì)化也是機(jī)械性能提高的主要原因。極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度與材料的疲勞強(qiáng)度相關(guān)，由雙相鋼較高的性能值推斷其抗疲勞性能優(yōu)于F745不銹鋼，因此其機(jī)械失效的風(fēng)險(xiǎn)也相對(duì)較低。另外，雙相鋼和F745不銹鋼的延伸率分別為21%和32%。F745不銹鋼的全奧氏體組織使其具有較高的延伸率，也賦予其更高的延展性。雙相鋼中鐵素體的存在雖然提高了機(jī)械性能但也降低了延展性。 蘇州超級(jí)雙相鋼無(wú)縫鋼盡管雙相不銹鋼有著良好的內(nèi)在品質(zhì)，而且隨著新制造工藝和新鋼種的不斷研發(fā)，也拓展了很多新的應(yīng)用領(lǐng)域。
置換式固溶中，當(dāng)溶質(zhì)的原子直徑比溶劑的原子直徑大時(shí)，晶格常數(shù)增加，形成正畸變。當(dāng)溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時(shí)候，晶格常數(shù)減小，形成負(fù)畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產(chǎn)生的晶格畸變也較小，固溶強(qiáng)化的作用應(yīng)較小，同時(shí)固溶強(qiáng)化的作用也與溶質(zhì)固溶的量有關(guān)，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會(huì)增大固溶強(qiáng)化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強(qiáng)化作用，但并不很高。
雙相不銹鋼可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。雙相不銹鋼。雙相不銹鋼含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。雙相不銹鋼冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。雙相不銹鋼仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 盡管雙相不銹鋼強(qiáng)度高，但它們表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。
指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼與316不銹鋼的區(qū)別。四川雙相鋼
雙相不銹鋼包含一系列耐腐蝕特性各不相同的牌號(hào)，其耐腐蝕性能取決于它們的合金成分。寧波耐熱雙相鋼價(jià)格
不銹鋼相組成取決于鋼中鐵素體形成元素如Cr,Mo和Si與奧氏體形成元素C,Ni,Mn及N之間的平衡。由于F745不銹鋼Ni含量范圍在12～14％之間，所以其組織為全奧氏體。圖1a顯示該材料的鑄態(tài)微觀組織為奧氏體枝晶，是凝固過(guò)程中受熱和組分過(guò)冷的組織產(chǎn)物，這種組織破壞了固液界面的穩(wěn)定性。凝固過(guò)程的另外一個(gè)典型特征是不同合金元素的微觀偏析，偏析程度取決于由各元素的平衡分配系數(shù)k。不銹鋼中Cr,Mo直接朝液相偏析（k＜1），這會(huì)造成其枝晶間區(qū)域的濃度增大。相比之下，Ni元素朝反向偏析（k＞1），造成奧氏體枝晶大部分區(qū)域的Ni濃度升高。寧波耐熱雙相鋼價(jià)格
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