雙相不銹鋼發(fā)展與應(yīng)用開始于20世紀(jì)30年代，其發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)三個(gè)階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時(shí)失去相平衡，沿晶界析出碳化物導(dǎo)致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經(jīng)過熱處理，一般用于鑄件，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業(yè)中得到運(yùn)用。70年代以來，隨著二次精煉技術(shù)AOD和VOD等方法的出現(xiàn)和普及以及連鑄技術(shù)的發(fā)展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進(jìn)了第1代雙相不銹鋼的缺點(diǎn)，開發(fā)了新的應(yīng)用領(lǐng)域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關(guān)鍵部位采用進(jìn)口雙相鋼設(shè)備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業(yè)領(lǐng)域逐步得到推廣和運(yùn)用。80年代中后期發(fā)展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點(diǎn)是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，較高的機(jī)械強(qiáng)度，并在石化工業(yè)領(lǐng)域得到多地應(yīng)用。 雙相鋼可用于船舶制造、建筑、風(fēng)力發(fā)電和海上石油天然氣等行業(yè)。s32750雙相不銹鋼板
雙相不銹鋼的分類1）低合金型：表示牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。2）中合金型:表示牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。4）超級雙相不銹鋼型：標(biāo)準(zhǔn)牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。福建2205雙相鋼焊絲雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的2倍。
雙相不銹鋼可用于石化工業(yè)包括油氣鉆探、開采、輸送、儲備、加工、轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品庫存等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)又通過不同工藝和特定的裝備來完成。石化裝備和材料的服役環(huán)境不但復(fù)雜，而且也非?？量蹋媾R著高載荷、高沖擊、高磨耗、高腐蝕、高溫、高壓、交變疲勞、低溫、較低溫、燒蝕磨蝕等復(fù)雜的服役環(huán)境，除此之外，還要滿足低成本、易加工、易焊接等技術(shù)經(jīng)濟(jì)性要求。雙相不銹鋼由于其獨(dú)特的組織特點(diǎn)，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能相結(jié)合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優(yōu)點(diǎn)，在石化工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)獲得越來越多的應(yīng)用，并將隨著石化工業(yè)的發(fā)展和雙相鋼研發(fā)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，雙相鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用將越來越多。
雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點(diǎn)，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強(qiáng)鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；雙相鋼的物理性能是什么？
F53（UNS32750）是鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼。該材料綜合了鐵素體鋼和奧氏體鋼的優(yōu)良性能，點(diǎn)腐蝕指數(shù)高于40，屬于超級雙相不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度特性：由于該材料的鉻和鉬含量很高，因此具有很好的抗點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力；雙相鋼組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力，而且強(qiáng)度也很高。常用于煉油、化肥、造紙、石油和化工等耐高溫耐腐蝕服役條件下的工況設(shè)備的生產(chǎn)和制造。是一種應(yīng)用較多的合金材料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，由于熱處理不當(dāng)?shù)脑颍?jīng)常在固溶處理水冷后發(fā)現(xiàn)材料沿縱向開裂的情況發(fā)生。為減少類似情況的發(fā)生，我們對多次開裂產(chǎn)品的斷口情形進(jìn)行了總結(jié)和研究。2205雙相不銹鋼被用來制造實(shí)體雙相鋼蒸發(fā)器。安徽2205雙相鋼用途
雙相不銹鋼有哪些性能特點(diǎn)？s32750雙相不銹鋼板
標(biāo)準(zhǔn)方面的問題。目前，國內(nèi)尚未有針對石化工業(yè)的雙相鋼生產(chǎn)、加工、制造、檢驗(yàn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)，雙相鋼的板、管、鍛、棒、焊材的標(biāo)準(zhǔn)不完善，不統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)問題制約了雙相鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的推廣和運(yùn)用。國內(nèi)雙相鋼生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和成材率需進(jìn)一步提高，品種規(guī)格的覆蓋率還需進(jìn)一步拓寬。雙相鋼焊接工藝技術(shù)的研究需進(jìn)一步加大，雙相鋼焊縫質(zhì)量問題已經(jīng)成為雙相鋼設(shè)備和材料故障的主要成因。適用于石化工業(yè)的經(jīng)濟(jì)型和復(fù)合型雙相鋼的研發(fā)步伐需進(jìn)一步加快，雙相鋼性能評價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累需進(jìn)一步加強(qiáng)。s32750雙相不銹鋼板
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