雙相不銹鋼的分類(lèi)：（1）低合金型：常見(jiàn)牌號(hào)（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。（2）中合金型:常見(jiàn)牌號(hào)（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。（3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)為38-39，這類(lèi)鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。（4）超級(jí)雙相不銹鋼型：標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN(耐點(diǎn)蝕當(dāng)量)大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相媲美。雙相不銹鋼包含一系列耐腐蝕特性各不相同的牌號(hào)，其耐腐蝕性能取決于它們的合金成分。南京寶鋼雙相鋼價(jià)格
理想的雙相不銹鋼中，奧氏體與鐵素體相比較好各占一半，但是熱處理狀態(tài)時(shí)雙相鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強(qiáng)度分別高于奧氏體與鐵素體鋼，尤其雙相鋼的屈服強(qiáng)度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時(shí)雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3，而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點(diǎn)時(shí)形成鐵素體后，直到冷卻均為鐵素體相，沒(méi)有相變，沒(méi)有相變?cè)斐傻木Я＜?xì)化，尤其在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點(diǎn)。奧氏體不銹鋼低于熔點(diǎn)時(shí)候，形成奧氏體相，有時(shí)候也形成少量鐵素體相（鎳當(dāng)量偏低時(shí)）。如在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)，奧氏體晶粒也能粗化，但是不如鐵素體鋼嚴(yán)重。 寧波超級(jí)雙相鋼標(biāo)準(zhǔn)海上石油天然氣領(lǐng)域?qū)﹄p相不銹鋼的需求。
海水淡化由于其高氯化物含量、高溫的腐蝕性工藝環(huán)境，使材料經(jīng)受了較嚴(yán)格的一種考驗(yàn)。海水淡化的歷史基本上是材料發(fā)展的歷史，因?yàn)楹Ｋ瘶I(yè)的客戶需要在滿足耐腐蝕性要求與將投資控制在可承受范圍的要求之間尋求平衡。早期的海水淡化項(xiàng)目中，多級(jí)閃蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化設(shè)備的蒸發(fā)器使用碳鋼制造。后來(lái)，MSF蒸發(fā)器一般用316L（EN1.4404）奧氏體不銹鋼包覆。MED蒸發(fā)室先是采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層，后來(lái)用不銹鋼包覆。使用雙相不銹鋼的好處是它的強(qiáng)度高度——是傳統(tǒng)奧氏體鋼種的兩倍——與高耐腐蝕性能相結(jié)合。因此，雙相不銹鋼蒸發(fā)器可用更薄的鋼板制造，所需的材料和焊接較少。更多的好處包括容易處理，對(duì)環(huán)境的綜合影響較少。
當(dāng)從機(jī)械和耐腐蝕性達(dá)到316不銹鋼的極限時(shí)，應(yīng)考慮使用雙相鋼合金材料。這兩種合金：雙相2205（S32205）和超級(jí)雙相2507（S32750）的屈服強(qiáng)度通常是316的2倍。此外，這兩種合金的耐腐蝕性明顯高于316不銹鋼；超級(jí)雙相合金是兩種合金中耐腐蝕性更強(qiáng)的一種。316的強(qiáng)度和耐腐蝕性讓不銹鋼具有許多應(yīng)用，但是，如果您正在尋求改進(jìn)的不銹鋼材料而又不超出預(yù)算，則雙相合金可能是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。與316不銹鋼相比，雙相鋼的強(qiáng)度有所提強(qiáng)度高度提高了約2倍），并且其耐腐蝕性顯著提高。雙相不銹鋼對(duì)焊接的適應(yīng)性可隨化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化而發(fā)生明顯變化。
雙相鋼焊接方法的選用：雙相鋼焊接方法優(yōu)先TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度，且應(yīng)避免大的稀釋率。注意：采用TIG焊時(shí)，宜在保護(hù)氣體中加入1-2%的氮?dú)猓ㄈ鬘超過(guò)2%就會(huì)增加氣孔傾向，且電弧不穩(wěn)定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區(qū)域因擴(kuò)散而損失氮），有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。雙相鋼焊材的選用：選用奧氏體形成元素（Ni、N等）較高的焊材，以促進(jìn)焊縫中的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。相鋼吸引他們的主要優(yōu)點(diǎn)就是重量減輕了。s2205雙相鋼
雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。南京寶鋼雙相鋼價(jià)格
雙相鋼焊接要點(diǎn)：（1）焊接熱過(guò)程的控制焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會(huì)影響焊接時(shí)的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。為獲得比較好的焊縫金屬性能，建議比較高層間溫度控制在100℃，當(dāng)焊后要求熱處理時(shí)可以不限制層間溫度。（2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后比較好不進(jìn)行熱處理。焊后要求熱處理時(shí),所用的熱處理方法是水淬。熱處理時(shí)加熱應(yīng)盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時(shí)間為5～30min，應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時(shí)金屬的氧化非常嚴(yán)重，應(yīng)考慮采用惰性氣體保護(hù)。南京寶鋼雙相鋼價(jià)格
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