指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相不銹鋼對焊接的適應(yīng)性可隨化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化而發(fā)生明顯變化。雙向不銹鋼2205價(jià)格
關(guān)于雙相不銹鋼的理念在2003年有了突破，2205雙相不銹鋼（）被選用制造實(shí)體雙相鋼蒸發(fā)器，安裝在利比亞的MelittahMSF設(shè)備和ZuaraMED設(shè)備中。2004年，日產(chǎn)能400萬加侖（MIGD）的設(shè)備投產(chǎn)。雙相不銹鋼海水淡化的下一個(gè)階段起始于2004年，兩種不同類型的雙相不銹鋼被用于蒸發(fā)器裝置——采用高耐腐蝕的2205制作在較惡劣條件下使用的部件，使用2304（）制作在不太惡劣條件下使用的部件。較近采用2205和UNSS32101（）結(jié)合的理念建造了三套MSF設(shè)備：TaweelahB（阿布扎比，產(chǎn)能），JebelAliL2（迪拜，55MIGD）和AbuFontasB2（卡塔爾，30MIGD）。2003年以來，使用2304和2205結(jié)合用于MED設(shè)備的理念，較近用于建造迄今為止世界上比較大的MED設(shè)備——巴林的AlHidd，產(chǎn)能60MIGD。 寧波超級雙相鋼海上石油天然氣領(lǐng)域?qū)﹄p相不銹鋼的需求。
不銹鋼相組成取決于鋼中鐵素體形成元素如Cr,Mo和Si與奧氏體形成元素C,Ni,Mn及N之間的平衡。由于F745不銹鋼Ni含量范圍在12～14％之間，所以其組織為全奧氏體。圖1a顯示該材料的鑄態(tài)微觀組織為奧氏體枝晶，是凝固過程中受熱和組分過冷的組織產(chǎn)物，這種組織破壞了固液界面的穩(wěn)定性。凝固過程的另外一個(gè)典型特征是不同合金元素的微觀偏析，偏析程度取決于由各元素的平衡分配系數(shù)k。不銹鋼中Cr,Mo直接朝液相偏析（k＜1），這會造成其枝晶間區(qū)域的濃度增大。相比之下，Ni元素朝反向偏析（k＞1），造成奧氏體枝晶大部分區(qū)域的Ni濃度升高。
進(jìn)入21世紀(jì)以來，雙相不銹鋼的發(fā)展呈現(xiàn)兩種發(fā)展趨勢。一方面通過進(jìn)一步提高鋼中合金元素含量以獲得更強(qiáng)度和更加優(yōu)良的耐蝕性；另一方面轉(zhuǎn)向開發(fā)低鎳含量且不含鉬或只含少量鉬的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的成本，并明顯改善雙相不銹鋼的熱加工性和焊接性，從而增加雙相不銹鋼與其他類型不銹鋼的競爭優(yōu)勢。隨著雙相不銹鋼在國際上的不斷發(fā)展，以及國內(nèi)相關(guān)技術(shù)不斷的進(jìn)步和生產(chǎn)裝備的持續(xù)改進(jìn)，雙相不銹鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用得到快速的發(fā)展，促進(jìn)了我國雙相鋼品種、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)進(jìn)步的快速發(fā)展。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
雙相鋼焊接方法的選用：雙相鋼焊接方法優(yōu)先TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度，且應(yīng)避免大的稀釋率。注意：采用TIG焊時(shí)，宜在保護(hù)氣體中加入1-2%的氮?dú)猓ㄈ鬘超過2%就會增加氣孔傾向，且電弧不穩(wěn)定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區(qū)域因擴(kuò)散而損失氮），有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。雙相鋼焊材的選用：選用奧氏體形成元素（Ni、N等）較高的焊材，以促進(jìn)焊縫中的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。雙相鋼可用于煙氣脫硫。安徽超級雙相鋼用途
在石油天然氣工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。雙向不銹鋼2205價(jià)格
雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點(diǎn)，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強(qiáng)鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；雙向不銹鋼2205價(jià)格
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