湖北插件SMT貼片加工合理

來源: 發(fā)布時間:2021-05-01

③焊膏的影響。焊膏中的金屬粉末含量、金屬粉末的含氧量、黏度、觸變性、印刷性都有一定的要求。如果焊膏金屬粉末含量高,回流升溫時金屬粉末隨著溶劑的蒸發(fā)而飛濺,如果金屬粉末的含氧量高,還會加劇飛濺,形成焊料球,同時還會引起不潤濕等缺陷。另外,如果焊膏黏度過低或者焊膏的觸變性不好,印刷后焊膏圖形就會塌陷,甚至造成粘連,回流焊時就會形成焊料球、橋接等焊接缺陷。如果焊膏的印刷性不好,印刷時焊膏只是在模板上滑動,此時是根本印不上焊膏的。如果焊膏從冰箱中取出直接使用,會產生水汽凝結,當回流升溫時,水汽蒸發(fā)帶出金屬粉末,在高溫下水汽會使金屬粉末氧化、飛濺形成焊料球,還會產生潤濕不良等問題。隨著三十年的發(fā)展之后,貼片機由低速、低精度慢慢發(fā)展到現在的高速、高精度。湖北插件SMT貼片加工合理

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SMT貼片如何影響回流焊接質量?

回流焊是SMT關鍵工藝之一,表面組裝的質量直接體現在回流焊結果中。但回流焊中出現的焊接質量問題不完全是回流焊工藝造成的,因為回流焊質量除了與溫度曲線有直接關系以外,還與生產線設備條件、PCB焊盤的可生產性設計、元器件可焊性、焊膏質量、PCB的加工質量以及SMT每道工序的工藝參數,甚至與操作人員的操作習慣都有密切的關系。

(1)生產物料對回流焊接質量的影響。

①元器件的影響。當元器件焊端或引腳被氧化或污染了,回流焊接時會產生潤濕不良、虛焊、空洞等焊接缺陷。元器件共面性不好,也會導致焊接時產生虛焊等焊接缺陷。

②PCB的影響。SMT的組裝質量與PCB焊盤設計有直接的、十分重要的關系。如果PCB焊盤設計正確,貼裝時少量的歪斜可以在回流焊時,由于熔融焊料表面張力的作用而得到糾正;相反,如果PCB焊盤設計不正確,即使貼裝位置十分準確,回流焊后反而會出現元件位置偏移、立碑等焊接缺陷。SMT組裝質量與PCB焊盤質量也有一定的關系,PCB焊盤在氧化、污染或受潮等情況下,回流焊時會產生潤濕不良、虛焊、焊料球、空洞等焊接缺陷。



山西工程SMT貼片加工售后保障貼片機工作流程:進板與標記識別>自動學習>吸嘴選擇>送料器選擇>元件拾取>元件檢測>貼裝>吸嘴歸位>出板。

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SMT貼片加工如何選擇貼片電感?電感是在SMT貼片中常見的一種電子元器件,貼片電感也被叫做功率電感、大電流電感和表面貼裝高功率電感,具有小型化,gao品質,高能量儲存和低電阻等特性,是SMT貼片加工的基礎電子元器件之一。電感是導線內通過交流電流時,在導線的內部及其周圍產生交變磁通,導線的磁通量與生產此磁通的電流之比。那么我們在smt貼片加工時候應該如何選擇貼片電感:1、貼片電感的總寬要低于電感總寬,以避免過多的焊接材料在水冷卻時造成過大的拉地應力更改電感器值。2、銷售市場上能夠購到的貼片電感的精密度絕大多數是±10%,若規(guī)定精密度高過±5%,則必須提早訂購。3、一些貼片電感是能夠用回流焊爐和波峰焊來電焊焊接的,但也有一些貼片電感是不能選用波峰焊電焊焊接的。

安裝SMT貼片機供料器1.按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站上2.安裝供料器必須按照要求安裝到位3.安裝完畢后,必須要由檢驗人員進行檢查,確保正確誤后才能進行試貼和生產做基準標志和元器件的視覺圖像1.自動SMT貼片機貼裝時,元器件的貼裝坐標是以PCB的某一個頂角(一般為左下角或右下角)為源點計算的2.PCB加工時多少存在一定的加工誤差,因齔在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準3.基準校準是通過在PCB上設計基準標志和貼片機的光學對中系統(tǒng)進行校準的4.基準標志分為PCB基準標志和局部基準標志8、免洗流程已通過國際上多項安全測試,證明助焊劑中的化學物質是穩(wěn)定的、無腐蝕性的。

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SMT貼片加工生產設備的選擇

縱所周知,想要快速的提高SMT貼片加工的生產效率,性能優(yōu)良的設備是必不可少的,怎么選好SMT生產設備呢?下面就來講解一下。

1、生產設備的選擇

1)SMT設備的選擇企業(yè)要想生產出高質量、低成本的產品,就要充分發(fā)揮現有SMT設備的作用。通常的電路板貼裝需要由一系列的設備協(xié)作共同完成組裝任務。既要考慮對單臺設備的多種因素進行優(yōu)化,還應考慮成套設備銜接的節(jié)拍合理性及SMT產品的更新?lián)Q代,避免造成整條生產線的停頓或落后。因此SMT生產線建線的原則是適用、經濟、可擴展。2)SMT生產設備的選擇根據生產產品的性質和類型、生產規(guī)模和質量要求,以及不同類型產品可能采取都工藝方案和工藝要求,確定生產設備的機型、功能和配置。

2、生產設備的驗收與調試1)SMT生產設備的驗收

(1)按設備技術規(guī)格書和各項功能、精度指標和配置進行逐項驗收。

(2)利用設備廠商的標準程序和標準樣板,進行常規(guī)驗收。

2)SMT生產設備的調試利用工廠待生產的電路板進行實際生產調試,得出設備精度、速率、各設備的生產工藝參數、印刷質量、貼裝質量、焊接質量、系統(tǒng)配套狀況及產品直通率和合格率數據等。 如何判斷SMT貼片機的好壞情況?山西節(jié)約SMT貼片加工解決方案

為什么在SMT中應用免清洗流程?湖北插件SMT貼片加工合理

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