云南質(zhì)量SMT貼片加工解決方案

雙面混裝工藝A：來(lái)料檢測(cè)=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修先貼后插，適用于SMD元件多于分離元件的情況B：來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面插件（引腳打彎）=>翻板=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修C：來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件，引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修A面混裝，B面貼裝。SMT 貼片機(jī)是什么呢？？云南質(zhì)量SMT貼片加工解決方案

安裝SMT貼片機(jī)供料器1.按照離線(xiàn)編程或在線(xiàn)編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站上2.安裝供料器必須按照要求安裝到位3.安裝完畢后，必須要由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查，確保正確誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)做基準(zhǔn)標(biāo)志和元器件的視覺(jué)圖像1.自動(dòng)SMT貼片機(jī)貼裝時(shí)，元器件的貼裝坐標(biāo)是以PCB的某一個(gè)頂角（一般為左下角或右下角）為源點(diǎn)計(jì)算的2.PCB加工時(shí)多少存在一定的加工誤差，因齔在高精度貼裝時(shí)必須對(duì)PCB進(jìn)行基準(zhǔn)校準(zhǔn)3.基準(zhǔn)校準(zhǔn)是通過(guò)在PCB上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)志和貼片機(jī)的光學(xué)對(duì)中系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的4.基準(zhǔn)標(biāo)志分為PCB基準(zhǔn)標(biāo)志和局部基準(zhǔn)標(biāo)志海南特殊SMT貼片加工誠(chéng)信服務(wù)SMT基本工藝 ：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板。

一、什么是貼片機(jī)  貼片機(jī)（Mounter），又叫做貼裝機(jī)、是一種SMT（SurfaceMountedTechnology，表面貼裝系統(tǒng)）中的一個(gè)至關(guān)重要的機(jī)器，它負(fù)責(zé)我們的元件進(jìn)行貼裝，完整無(wú)誤的貼裝在我們的PVB焊接盤(pán)上的一種機(jī)械設(shè)備，它是一種全自動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，不緊能夠讓我們的貼裝精度提高，而且還能提高我們的貼裝效率，代替了人工貼裝。二、貼片機(jī)的作用  隨著時(shí)代的發(fā)展和人們的需求的提升，貼片機(jī)的使用也是得到了廣大的提升，從原先的單一貼裝LED燈一直到現(xiàn)在多功能貼裝設(shè)備，不僅能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的貼裝LED燈還可以能夠貼裝各種芯片等人們?nèi)庋蹮o(wú)法準(zhǔn)確校準(zhǔn)安裝的各類(lèi)元件，而且不僅提高了貼片的效率還節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

SMT貼片機(jī)在線(xiàn)編程1.在線(xiàn)編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程2.對(duì)于已經(jīng)完成離線(xiàn)編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對(duì)于沒(méi)有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線(xiàn)編程3.拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機(jī)對(duì)PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動(dòng)計(jì)算元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過(guò)人工優(yōu)化而成上海朗而美是專(zhuān)業(yè)貼片加工廠(chǎng)，質(zhì)量好，交期快，價(jià)格好！上海SMT來(lái)料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計(jì)算機(jī)主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm。3.ABS系統(tǒng)為***坐標(biāo)。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動(dòng)貼片機(jī)其電壓為3Ø200±10VAC。6.SMT零件包裝其卷帶式盤(pán)直徑為13寸，7寸。7.SMT一般鋼板開(kāi)孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象。8.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)》范當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無(wú)附著性。SMT貼片機(jī)具有吸取-位移-定位-放置等功能。

一、SMT單面混合組裝方式

di一類(lèi)是單面混合組裝，即SMC/SMD與通孔插裝元件（17HC）分布在PCB不同的一面上混裝，但其焊接面jin為單面。這一類(lèi)組裝方式均采用單面PCB和波峰焊接（現(xiàn)一般采用雙波峰焊）工藝，具體有兩種組裝方式。

（1）先貼法。第一種組裝方式稱(chēng)為先貼法，即在PCB的B面（焊接面）先貼裝SMC/SMD，而后在A面插裝THC。

（2）后貼法。第二種組裝方式稱(chēng)為后貼法，是先在PCB的A面插裝THC，后在B面貼裝SMD。

二、SMT雙面混合組裝方式

第二類(lèi)是雙面混合組裝，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同時(shí)，SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類(lèi)組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區(qū)別，一般根據(jù)SMC/SMD的類(lèi)型和PCB的大小合理選擇，通常采用先貼法較多。該類(lèi)組裝常用兩種組裝方式。

（1）SMC/SMD和iFHC同側(cè)方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一側(cè)。

（2）SMC/SMD和iFHC不同側(cè)方式，把表面組裝集成芯片（SMIC）和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管（SOT）放在B面。這類(lèi)組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD，而又把難以表面組裝化的有引線(xiàn)元件插入組裝，因此組裝密度相當(dāng)高。 由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠(chǎng)，專(zhuān)業(yè)做smt貼片的加工。新疆質(zhì)量SMT貼片加工電話(huà)

殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產(chǎn)生漏電，導(dǎo)致任何傷害。云南質(zhì)量SMT貼片加工解決方案

一：SMT貼片機(jī)的貼片周期。它是表示放置速度的基本的參數(shù)，是指完成放置過(guò)程所花費(fèi)的時(shí)間。放置周期包括從拾取零部件、定心、檢查、放置和返回拾取零部件的整個(gè)過(guò)程。二：SMT貼片機(jī)準(zhǔn)確率。貼片率是貼片機(jī)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的主要技術(shù)參數(shù)。SMT貼片機(jī)制造商在理想條件下測(cè)得的貼片速度，是指貼片機(jī)在一小時(shí)內(nèi)完成的貼片周期。號(hào)碼。在測(cè)量放置速率時(shí)，一般采用12個(gè)8mm的連續(xù)送帶器，并對(duì)PCB上的接地圖案進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。測(cè)量時(shí)，首先測(cè)量貼片機(jī)在50-250毫米PCB上放置150個(gè)均勻分布的芯片組件的時(shí)間，然后計(jì)算平均放置一個(gè)組件的時(shí)間，計(jì)算1小時(shí)放置的組件數(shù)量，即放置率。云南質(zhì)量SMT貼片加工解決方案