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4、AOI檢測儀

AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的生產(chǎn)設備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，許多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

5、元器件剪腳機

用于對插腳元器件進行剪腳和變形。

6、波峰焊

波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫”波峰焊”，其主要材料是焊錫條。

7、錫爐

一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手。

8、洗板機

用于對PCBA板進行清洗，可qing除焊后板子的殘留物

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。天津方便SMT貼片加工哪個好

(3)生產(chǎn)對回流焊接質(zhì)量的影響。

①印刷工藝的影響。印刷工藝參數(shù)，如刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與模板的角度及焊膏的黏度之間都存在著一定的制約關(guān)系。因此，只有正確控制這些參數(shù),才能保證焊膏的印刷質(zhì)量,進而保證焊接效果。對回收焊膏的使用與管理，環(huán)境溫度、濕度以及環(huán)境衛(wèi)生都對焊點質(zhì)量有影響?；厥盏暮父嗯c新焊膏要分別存放。環(huán)境溫度過高會降低焊膏黏度;濕度過大時焊膏會吸收空氣中的水分，濕度小時會加速焊膏中溶劑的揮發(fā)。環(huán)境中灰塵混入焊膏中會使焊點產(chǎn)生針kong。

③回流工藝的影響?；亓鳒囟惹€是保證回流焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，實際溫度曲線和焊膏溫度曲線的升溫速率和峰值溫度應基本一致。如果升溫速率太快，一方面使元器件及PCB受熱太快,易損壞元器件，造成PCB變形;另一方面,焊膏中的溶劑揮發(fā)速度加快，容易濺出金屬成分,產(chǎn)生焊料球。峰值溫度一般應設定在比焊膏金屬熔點高30~40龍，回流時間為30~60so峰值溫度低或回流時間短，會使焊接不充分，嚴重時會造成焊膏不熔。峰值溫度過高或回流時間長,會造成金屬粉末氧化，還會增加金屬間化合物的形成,使焊點發(fā)脆，影響焊點強度,甚至會損壞元器件和PCB。 天津方便SMT貼片加工哪個好貼片機工作流程：進板與標記識別>自動學習>吸嘴選擇>送料器選擇>元件拾取>元件檢測>貼裝>吸嘴歸位>出板。

SMT貼片如何影響回流焊接質(zhì)量？

回流焊是SMT關(guān)鍵工藝之一，表面組裝的質(zhì)量直接體現(xiàn)在回流焊結(jié)果中。但回流焊中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題不完全是回流焊工藝造成的，因為回流焊質(zhì)量除了與溫度曲線有直接關(guān)系以外，還與生產(chǎn)線設備條件、PCB焊盤的可生產(chǎn)性設計、元器件可焊性、焊膏質(zhì)量、PCB的加工質(zhì)量以及SMT每道工序的工藝參數(shù)，甚至與操作人員的操作習慣都有密切的關(guān)系。

(1)生產(chǎn)物料對回流焊接質(zhì)量的影響。

①元器件的影響。當元器件焊端或引腳被氧化或污染了，回流焊接時會產(chǎn)生潤濕不良、虛焊、空洞等焊接缺陷。元器件共面性不好，也會導致焊接時產(chǎn)生虛焊等焊接缺陷。

②PCB的影響。SMT的組裝質(zhì)量與PCB焊盤設計有直接的、十分重要的關(guān)系。如果PCB焊盤設計正確，貼裝時少量的歪斜可以在回流焊時，由于熔融焊料表面張力的作用而得到糾正;相反，如果PCB焊盤設計不正確，即使貼裝位置十分準確，回流焊后反而會出現(xiàn)元件位置偏移、立碑等焊接缺陷。SMT組裝質(zhì)量與PCB焊盤質(zhì)量也有一定的關(guān)系，PCB焊盤在氧化、污染或受潮等情況下，回流焊時會產(chǎn)生潤濕不良、虛焊、焊料球、空洞等焊接缺陷。

SMT貼片機貼裝前準備1、準備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領料（PCB、元器件），并進行核對。3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協(xié)須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。6、設備狀態(tài)檢查：a、檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。b、檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。smt貼片機的工作流程是什么？

上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠，質(zhì)量好，交期快，價格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1、品質(zhì)政策為：***品管、貫徹制度、提供客戶需求的品質(zhì)；全員參與、及時處理、以達成零缺點的目標。2.品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。3.QC七大手法中魚骨查原因中4M1H分別是指（中文）：人、機器、物料、方法、環(huán)境。4.錫膏的成份包含：金屬粉末、溶濟、助焊劑、抗垂流劑、活性劑﹔按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；其中金屬粉末主要成份為錫和鉛，比例為63/37，熔點為183℃。5.錫膏使用時必須從冰箱中取出回溫，目的是：讓冷藏的錫膏溫度回復常溫，以利印刷。如果不回溫則在PCBＡ進Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠6.機器之文件供給模式有：準備模式、優(yōu)先交換模式、交換模式和速接模式。為什么在SMT中應用免清洗流程？山西特殊SMT貼片加工電話

4、減低清洗工序操作及機器保養(yǎng)成本。天津方便SMT貼片加工哪個好

SMT工藝的優(yōu)點1）完全易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，省時省力，舉個例子，在很多年前，工人們還是靠自己進行貼裝產(chǎn)品，但是隨著各種機械設備越來越小，機器使用的零件也是越來越小，這時候我們再繼續(xù)靠人力手工進行貼裝，無疑是非常困難的，這時完全可以依賴SMT的自動化系統(tǒng)進行貼裝，比人工貼裝速度更快2）高可靠性。自動化生產(chǎn)技術(shù)確保每個焊點的可靠連接。同時，由于表面貼裝元件是無鉛或短的，并且牢固地貼裝在PCB表面，因此使用SMT系統(tǒng)能夠更加可靠的將我們需要進行貼裝的產(chǎn)品牢牢貼裝在PCB板上，然后經(jīng)過回流焊機穩(wěn)定在PCB板上，這一套下來用時很短3）良好的高頻特性。表面貼裝元件沒有插針或分段插針，不僅減小了分布特性的影響，而且牢固地貼在PCB表面，降低了引線之間的寄生電容和寄生電感，減少了電磁干擾和射頻干擾改善了高頻特性4）降低成本。SMT增加了PCB布線密度，減少了鉆孔數(shù)量，縮小了面積，減少了功能相同的PCB層數(shù)。這些都降低了PCB的制造成本。無鉛或短鉛SMC/SMD節(jié)省了鉛材料，省去了切割和彎曲工序，降低了設備和人工成本。改進的頻率特性降低了射頻調(diào)試成本。電子產(chǎn)品的體積和重量都減小了，從而降低了整機的成本。天津方便SMT貼片加工哪個好

上海朗而美電器有限公司位于馳華路775號2幢，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司是一家私營獨資企業(yè)企業(yè)，以誠信務實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠滿意為標準；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標，提供***的LED照明，SMT加工，照明電器，冷鏈照明。朗而美電器以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。