鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
（１）日維護(hù)保養(yǎng)：
①將鉆機(jī)外表面擦拭干凈，并注意鉆機(jī)底座滑道，立軸等表面的清潔和良好潤滑。
②檢查所有外露螺栓、螺母、保險(xiǎn)銷釘?shù)仁欠窭喂炭煽俊?
③按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂
④檢查變速箱，分動(dòng)箱及液壓系統(tǒng)油箱的油面位置。
⑤檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。
⑥消除在本班內(nèi)發(fā)生的其它故障。
（２）周維護(hù)保養(yǎng)：
①徹底進(jìn)行班維護(hù)保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目。
②清掉卡盤及卡瓦齒面上的污垢、泥土。
③清理干凈抱閘內(nèi)表面的油、泥等。
④排除在本周內(nèi)發(fā)生的故障。
（３）月維護(hù)保養(yǎng)：
①徹底進(jìn)行班、周維護(hù)保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目。
②卸開卡盤，清洗卡瓦及卡瓦座。如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
③清洗油箱內(nèi)過濾器，更換變質(zhì)或被臟污了的液壓油。
④檢查各主要零部件的完好情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，不可帶傷工作。
⑤徹底消除在本月內(nèi)發(fā)生的故障。
⑥若鉆機(jī)長期不使用，各披露部門（特別是加工披露面）應(yīng)涂以潤滑脂。
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旋挖鉆機(jī)的安全注意事項(xiàng)：5．不能穿薄質(zhì)寬松式的服裝，不能佩戴或許掛在操控手柄或其他鉆機(jī)零部件的珠寶飾物。它們或許會(huì)掛在操縱桿上或機(jī)器的其他零件上。6．固定好悉數(shù)散放的東西，如飯盒、東西和其他不屬于機(jī)器的東西。7．了解適用的工地指揮手勢(shì)，并知道由誰宣告的。只承受一個(gè)人宣告的指揮手勢(shì)。8．依據(jù)作業(yè)條件的需求，帶上安全帽、防護(hù)眼鏡和其它保護(hù)配備。要穿載合適您作業(yè)的頭盔、護(hù)目鏡和安全作業(yè)服。9．堅(jiān)持機(jī)器上沒有雜物。要根除鉆機(jī)上，特別是回轉(zhuǎn)途徑、爬梯和踩板上悉數(shù)障礙物，如碎石、油脂、東西和其他不屬于機(jī)器組成部分的物體。10．旋挖鉆機(jī)專門設(shè)有防轉(zhuǎn)鎖銷，為避免裝運(yùn)過程中回轉(zhuǎn)途徑翻滾而構(gòu)成事端。裝運(yùn)前有必要確保鎖銷正確刺進(jìn)槽口并鎖位。11．需求作任何修補(bǔ)都有必要及時(shí)通報(bào)維修保養(yǎng)責(zé)任人。12．非本旋挖機(jī)責(zé)任人未經(jīng)許可不得進(jìn)入鉆機(jī)駕駛室。山西多功能水井鉆機(jī)批發(fā)南陽鉆機(jī)設(shè)備廠家有哪些？河南長勝石油廠家不讓您失望。
石油鉆機(jī)液壓盤式剎車
液壓盤式剎車由剎車盤、開式剎車鉗（工作鉗）、閉式剎車鉗（安全鉗）、鉗架、液壓動(dòng)力源、控制系統(tǒng)等組成，主要包括液壓控制部分和液壓制動(dòng)鉗兩部分。液壓控制部分由液壓泵站和操縱臺(tái)組成，液壓泵站由油箱、吸油濾油器、兩臺(tái)電動(dòng)柱塞泵、管線、蓄能器等閥件組成。液壓制動(dòng)鉗包括安全鉗和工作鉗。
液壓盤式剎車，可分為常開型杠桿鉗液壓加壓式、常閉型杠桿鉗彈簧加壓式、常開型固定鉗液壓加壓式、常閉型固定鉗彈簧加壓式等四類。
剎車裝置總成由鉗架、剎車盤、剎車鉗等組成。剎車盤通過滾筒輪緣與滾筒組裝成一體，剎車鉗安裝在鉗架上，它是盤式剎車實(shí)現(xiàn)剎車的主要部件.
剎車盤是直徑為1500～1650mm、厚為65～75mm帶有冷卻水道的圓環(huán)，其內(nèi)徑與滾筒輪緣配合，裝配成一體。剎車盤環(huán)形側(cè)表面與剎車鉗上的剎車塊構(gòu)成摩擦副，實(shí)現(xiàn)絞車的剎車，剎車盤按結(jié)構(gòu)形式分為水冷式、風(fēng)冷式和實(shí)心剎車盤三種。水冷式剎車盤內(nèi)部設(shè)有水冷通道，在剎車盤內(nèi)徑處設(shè)有進(jìn)、出水口;外徑處設(shè)有放水口，用來放盡通道內(nèi)的水，以防止寒冷氣候時(shí)剎車盤凍裂;正常工作時(shí)，放水口用螺塞封住。風(fēng)冷式剎車盤內(nèi)部有自然通風(fēng)道，靠自然通風(fēng)道和表面散熱。
旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)方式：
一、切削式：
切削鉆進(jìn)使用斗齒，使用雙底撈沙斗配合摩阻式鉆桿，鉆進(jìn)較為平穩(wěn)阻力小的地層，一般地質(zhì)強(qiáng)度在400千帕以內(nèi)的如泥層、粉土和沙層，通過斗齒旋轉(zhuǎn)切削，可減小阻力提升鉆機(jī)速度。
二、破碎式：
破碎鉆進(jìn)使用截齒鉆進(jìn)，多數(shù)使用雙底入巖鉆斗，根據(jù)地質(zhì)強(qiáng)度可配置摩阻或機(jī)鎖鉆桿，可鉆進(jìn)強(qiáng)度500千帕～1000千帕以的沙礫、泥巖、砂巖、頁巖和中風(fēng)化等，通過加壓力傳遞給截齒上的合金點(diǎn)實(shí)現(xiàn)破碎鉆進(jìn)。
三、撥動(dòng)式
可使用雙底撈沙和雙底入巖鉆斗，也可配合寶峨齒使用，由于地質(zhì)的種類不同，導(dǎo)致鉆進(jìn)方式隨之改變，比如卵石層時(shí)，由于卵石排列無規(guī)則，不可切削和破碎，可用撥動(dòng)式鉆進(jìn)，用主卷吊著鉆桿，用鉆斗齒尖撥動(dòng)卵石，把卵石松動(dòng)后在浮動(dòng)下放鉆斗，此操作方式是避開卵石的強(qiáng)度和振動(dòng)。
四、碾磨式：
使用入巖筒鉆和牙軸鉆，配合機(jī)鎖式鉆桿鉆進(jìn)以單周抗壓強(qiáng)度為計(jì)算的巖層，強(qiáng)度從幾兆帕至幾十兆帕，通常為入巖端承樁，通過筒鉆環(huán)切碾磨入巖，或通過牙軸鉆碾磨鉆進(jìn)，同時(shí)根據(jù)巖層的種類、強(qiáng)度、脆性和裂隙不排除有破碎的可能性。
鄭州石油鉆機(jī)設(shè)備哪家好？河南長勝石油廠家不讓您失望。
淺水鉆機(jī)與陸地鉆機(jī)不同不大，國內(nèi)外具有淺水鉆機(jī)制作才干的廠家較多。依據(jù)行進(jìn)辦法不同，淺水鉆機(jī)可分為：常規(guī)鉆機(jī)、液壓鉆機(jī)、齒輪齒條鉆機(jī)。常規(guī)鉆機(jī)：常規(guī)鉆機(jī)選用傳統(tǒng)的絞車-天車-游車行進(jìn)辦法。大部分淺水鉆機(jī)，如出產(chǎn)途徑和移動(dòng)式鉆井途徑裝備的鉆機(jī)，均選用該行進(jìn)辦法。其他，由于出產(chǎn)途徑裝備的鉆機(jī)比較簡(jiǎn)單，出產(chǎn)制作常規(guī)鉆機(jī)的廠家較多。液壓鉆機(jī)：液壓鉆機(jī)的行進(jìn)體系為液缸，沒有傳統(tǒng)鉆機(jī)的絞車和游動(dòng)體系。液壓鉆機(jī)在淺水途徑的導(dǎo)管架途徑和自升式鉆井途徑有必定運(yùn)用，淺水用的液壓鉆機(jī)大鉤載荷一般較小。齒輪齒條鉆機(jī)：齒輪齒條鉆機(jī)的行進(jìn)體系為齒輪和齒條，一般有兩種結(jié)構(gòu)：一種是齒條固定在井架上，齒輪箱帶動(dòng)頂驅(qū)沿井架的齒條移動(dòng).。 河南石油鉆機(jī)設(shè)備哪家好？河南長勝石油廠家不讓您失望。東北水井鉆機(jī)設(shè)備廠家
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石油鉆機(jī)泥漿泵日常維護(hù)需注意的要點(diǎn)
1.泥漿泵開泵前的準(zhǔn)備工作
泥漿泵在工作過程中，不應(yīng)該出現(xiàn)頻繁倒泵的情況，避免泵出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。泵體的溫度會(huì)隨著泵的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生變化，在旋轉(zhuǎn)過程中勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致泵體和轉(zhuǎn)子部件受熱不均，出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，使部件之間在不正常接觸的情況下發(fā)生設(shè)備故障。同時(shí)還會(huì)因泵時(shí)流量不足，導(dǎo)致各部件出現(xiàn)摩擦損傷。因此，在啟動(dòng)泥漿泵之前，要做好暖泵工作，在泵體受熱均勻的情況下再啟動(dòng)泵。
2.泥漿泵的運(yùn)行過程
泥漿泵在運(yùn)行過程中，平衡液體是通過平衡裝置輸送至井底，為了確保泥漿泵的正常運(yùn)行需要注意以下三點(diǎn)事項(xiàng)：一是不允許出現(xiàn)平衡管被堵塞的情況;二是要及時(shí)***掉平衡管內(nèi)的殘余物質(zhì)，確保其通暢;三是為了有效監(jiān)測(cè)平衡管出口的壓力，需要在高壓側(cè)裝一個(gè)壓力表。除此之外，還需注意多級(jí)泵同時(shí)運(yùn)行的情況，要實(shí)時(shí)觀察泵的溫度變化及振動(dòng)情況。避免泵受到磨損。
山東多功能水井鉆機(jī)配件
河南長勝石油設(shè)備有限公司致力于能源，是一家貿(mào)易型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下修井機(jī)，石油鉆機(jī)，水井鉆機(jī)，石油鉆機(jī)配件深受客戶的喜愛。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于能源行業(yè)的發(fā)展。河南長勝石油設(shè)備秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。