加硬亞克力鏡片材料

亞克力（PMMA）硬化板使用方法及注意事項(xiàng)

PMMA硬化板，表面硬度可達(dá)4H，是一種易變形，易吸水的塑膠材料。當(dāng)空氣中濕度達(dá)到80%，溫度23℃以上，24小時(shí)內(nèi)PMMA吸水率為0.3%，從而出現(xiàn)生產(chǎn)中常見的PMMA膨脹，變化情況，所以PMMA硬化板以及PMMA鏡片儲存環(huán)境應(yīng)控制溫度在18-26℃之間，濕度控制在40-55%的條件下。

PMMA性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），具有較好的抗沖擊特性,其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cmMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

亞克力鏡片透光性佳，可達(dá)92%以上，所需的燈光強(qiáng)度較小，節(jié)省電能。加硬亞克力鏡片材料

   亞克力鏡片可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。澆鑄成型：澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h注塑成型：注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī)柱塞式注塑機(jī)料筒℃溫度后部180-200180-200中部190-230前部180-210210-240噴嘴溫度℃180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130保壓壓力MPa40-6040-60螺桿轉(zhuǎn)速20-30注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。熱成型：熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度。寶安雙面亞克力鏡片pc亞克力鏡片密度較低，比重低，質(zhì)量小，相同厚度重量在玻璃鏡片1/2左右。

PMMA，PC及PET注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求) 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺點(diǎn)，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

1)應(yīng)選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點(diǎn)，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;

6)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于 20%。對于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循 環(huán)干燥4小時(shí); pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱 110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，比較高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過 雙向拉伸 的工序，才能得到良好的機(jī)械性能。

工藝特性：

1.亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。

4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。

5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。

6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。 亞克力鏡片的作用有哪些？

pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑(270-320t之 間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺點(diǎn)，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。pet的工藝特性pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 (260-300℃)，但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。

亞克力鏡片的材質(zhì)都有哪些要求？鳳崗防刮花亞克力鏡片質(zhì)量

亞克力鏡片的透光均勻，色彩還原性好。加硬亞克力鏡片材料

如何更好選擇亞克力面板

有機(jī)玻璃門的原材料是有機(jī)玻璃，而有機(jī)玻璃是一種高分子透明材料，它的化學(xué)名稱叫做聚甲基丙烯酸甲酯，一般簡稱為PMMA，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成。具有很多普通玻璃所沒有的特性，比如：

1、美觀性：有機(jī)玻璃門的外觀呈鏡面效果，無接縫，無褶皺，工藝精美，而且色彩豐富，美觀性強(qiáng)。

2、透光性：有機(jī)玻璃的透光性非常好，經(jīng)檢測其透光率搞到96%，而且投射過來的光線會比較柔和。

3、抗沖擊：有機(jī)玻璃的抗沖擊性是普通玻璃的200倍以上，不是特別強(qiáng)大的外力，基本不會出現(xiàn)斷裂破碎的問題，安全性較高。

4、壽命長：有機(jī)玻璃可以保證長時(shí)間使用之后也不會褪色，而且質(zhì)量好點(diǎn)的板材使用壽命長達(dá)6-13年。

5、耐燃性：作為建筑家裝的裝修產(chǎn)品，耐燃性能是必須的，而有機(jī)玻璃有著良好的耐燃性，不會出現(xiàn)自燃情況，甚至還具有自熄性。

普通玻璃大家接觸的比較多，其是一種較為透明的固體物質(zhì)，主要組成成份是二氧化硅，是硅酸鹽類的非金屬材料。平板的普通玻璃具有透光、隔聲、隔熱、耐磨、保溫、吸熱、防輻射等性能，常被***的應(yīng)用于做建筑物的門窗、墻面和室內(nèi)裝飾等等。

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