上海日產(chǎn)15噸啤酒設(shè)備

膜分離法：膜分離法是使啤酒流過(guò)由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料制成的膜而達(dá)到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個(gè)階段：濃縮、二次過(guò)濾和補(bǔ)充。濃縮階段：每百升啤酒經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾產(chǎn)生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過(guò)濾階段：用完全除鹽水補(bǔ)充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達(dá)到要求的酒精含量為止。補(bǔ)充階段：濃縮液用水補(bǔ)充至原來(lái)的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時(shí)還需給啤酒補(bǔ)充CO2，因?yàn)橥ㄟ^(guò)反滲透和補(bǔ)充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過(guò)膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質(zhì)被截留下來(lái)。隨著滲析過(guò)程的進(jìn)行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當(dāng)滲出液中酒精用連續(xù)真空蒸餾法緩慢去除時(shí)，啤酒中的酒精酒能達(dá)到要求。啤酒廠設(shè)備的支架穩(wěn)固設(shè)備位置，減少振動(dòng)影響。上海日產(chǎn)15噸啤酒設(shè)備

啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括：1、原料儲(chǔ)藏設(shè)備：麥芽、大米儲(chǔ)倉(cāng)、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計(jì)量設(shè)備等。2、原料備制設(shè)備：麥芽、大米輸送機(jī)、離心式除塵器、振動(dòng)篩、麥芽、大米粉碎機(jī)、儲(chǔ)料箱斗、自動(dòng)計(jì)量電子稱等。3、麥汁制備設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。4、啤酒發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴(kuò)培罐、洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等。5、啤酒過(guò)濾設(shè)備：酵母離心分離機(jī)、濾棉硅藻土過(guò)濾機(jī)、回旋精濾機(jī)、生物膜過(guò)濾機(jī)、啤酒濁度計(jì)、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等。6、啤酒儲(chǔ)配設(shè)備：清酒儲(chǔ)罐、溫度控制設(shè)備、容量計(jì)測(cè)裝置、配送酒泵及自動(dòng)控制和計(jì)量裝置等。大型啤酒廠設(shè)備是指那些用于大規(guī)模生產(chǎn)啤酒的設(shè)備，它們通常具備高效、自動(dòng)化和可持續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。湖南一體式鮮釀啤酒設(shè)備啤酒廠設(shè)備的視鏡方便觀察內(nèi)部狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備介紹：一、原料處理設(shè)備：1. 粉碎設(shè)備：啤酒廠通常使用磨麥機(jī)對(duì)麥芽進(jìn)行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設(shè)備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機(jī)和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計(jì)：在麥汁煮沸的過(guò)程中可以使用粘度計(jì)測(cè)量糊化程度，確保煮沸的時(shí)間和溫度是正確的。4. CO2制備設(shè)備：制備適量的CO2是啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要步驟，可以用于調(diào)節(jié)啤酒的味道和泡沫。二、發(fā)酵設(shè)備：1. 發(fā)酵罐：啤酒廠使用不銹鋼的蒸汽加熱發(fā)酵罐對(duì)麥汁進(jìn)行發(fā)酵，加入酵母菌后，發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生乙醇和CO2，從而形成啤酒的味道和香氣。2. 控制系統(tǒng)：發(fā)酵溫度和壓力是非常重要的，啤酒廠會(huì)使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來(lái)確保溫度和壓力保持在正確的范圍內(nèi)，而且可以對(duì)酵母菌的生長(zhǎng)環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化。

啤酒生產(chǎn)過(guò)程中雜菌污染的類型：①一次污染和二次污染：一次污染是指啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，從可以被污染的時(shí)候開(kāi)始發(fā)生的微生物接觸污染，這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經(jīng)過(guò)無(wú)菌處理后再次發(fā)生的接觸污染，主要發(fā)生在清酒和包裝過(guò)程。二次污染是生產(chǎn)純生啤酒必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容。②交叉污染和累積污染：交叉污染是指由于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、添加酵母以及其他共用的設(shè)施被雜菌污染，消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中，以酵母的污染危害較大。累積污染是指在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)工序不斷發(fā)生污染，造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴(yán)重，對(duì)啤酒質(zhì)量的危害性較大。③直接污染和間接污染：直接污染是指與產(chǎn)品直接接觸的原輔材料、添加劑、設(shè)備、管道和氣源、水源等含有雜菌對(duì)產(chǎn)品發(fā)生的污染；間接污染是指污染了與產(chǎn)品直接接觸的物品而受到的污染，如人體、環(huán)境等。在啤酒廠設(shè)備中，洗麥機(jī)能夠有效清洗原料，確保麥芽在釀造前保持較佳的品質(zhì)。

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個(gè)主要過(guò)程。麥芽制造：有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小分級(jí)。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時(shí)進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達(dá)到42~48%。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽形成各種使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長(zhǎng)為粒長(zhǎng)的1～1.5倍。長(zhǎng)成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長(zhǎng)和的分解作用，以便長(zhǎng)期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉(cāng)中貯存。多種類型的釀造鍋是啤酒廠設(shè)備的不可或缺部分，能夠幫助釀酒師有效控制煮沸時(shí)間和溫度。北京全套啤酒發(fā)酵設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的閥門控制流體方向和流量，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。上海日產(chǎn)15噸啤酒設(shè)備

洗滌方法的選擇：①清水-堿水-清水這種方法是比較原始的洗滌方法，在中小型啤酒廠中使用較多，雖然洗滌成本低，但不能充分殺死所有微生物，而且會(huì)對(duì)啤酒口感帶來(lái)影響。也有采用定期用甲醛洗滌殺菌，但并不安全。②清水-堿水-清水-殺菌劑（CIO2、過(guò)氧乙酸、雙氧水） 一般認(rèn)為上述三種消毒劑較終分解產(chǎn)物無(wú)毒副作用，洗滌后不必沖洗。采用此種方法的廠家較多，其啤酒質(zhì)量特別是口感、保鮮期會(huì)比頭一種方法提高一個(gè)檔次。③清水-堿水-清水-消毒劑-無(wú)菌水 有的廠家認(rèn)為這種方法對(duì)微生物控制比較安全，又可避免萬(wàn)一消毒劑殘留而帶來(lái)的副作用，但如果無(wú)菌水細(xì)菌控制不合格也會(huì)帶來(lái)大罐重復(fù)污染。④清水-稀酸-清水-堿水-清水-殺菌劑-無(wú)菌水 此種方法被認(rèn)為是比較理想的洗滌方法。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期使用的大罐內(nèi)壁的檢查，可發(fā)現(xiàn)粘附有由草酸鈣、磷酸鈣和有機(jī)物組成的啤酒石，先用稀酸（磷酸、硝酸、硫酸）除去啤酒石，再進(jìn)行洗滌和消毒殺菌，這樣會(huì)對(duì)啤酒質(zhì)量有利。上海日產(chǎn)15噸啤酒設(shè)備