大型啤酒廠設(shè)備制造

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備有哪些？1、原料儲藏設(shè)備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計量設(shè)備等；2、原料備制設(shè)備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；3、麥汁制備設(shè)備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；4、啤酒發(fā)酵設(shè)備——發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴培罐、CIP洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等；5、啤酒過濾設(shè)備——酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等；6、啤酒儲配設(shè)備——清酒儲罐、溫度控制設(shè)備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。啤酒廠設(shè)備包括發(fā)酵罐，它是釀造過程中的關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)將麥芽糖轉(zhuǎn)化為酒精。大型啤酒廠設(shè)備制造

麥汁曝氣裝置：麥汁被冷卻后，通常需要給其充氣，有助于之后進(jìn)入發(fā)酵罐后讓酵母細(xì)胞更健康的繁殖。麥汁曝氣裝置并不是一筆巨大的成本且值得額外投資。發(fā)酵罐、清酒罐和冰水罐：發(fā)酵罐提供酵母將麥汁中的糖轉(zhuǎn)化為酒精，氧氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳的過程。發(fā)酵罐通常是帶有夾套的，內(nèi)層和外層之間有一個含有乙二醇的線圈，以幫助調(diào)節(jié)發(fā)酵罐的溫度。一套糖化設(shè)備配置的發(fā)酵罐并不都是統(tǒng)一規(guī)格的，可以依據(jù)不同的釀造批次使用不同容量大小的發(fā)酵罐。如果預(yù)算有限且生產(chǎn)體量不大，推薦購置一罐式發(fā)酵罐，前酵和后酵可以在同一個罐中進(jìn)行，節(jié)省了清酒罐的成本。上海多功能啤酒糖化設(shè)備啤酒廠設(shè)備的記錄儀保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于追蹤和管理。

啤酒廠作為生產(chǎn)啤酒的重要場所，其內(nèi)部配置了多種專業(yè)的機器設(shè)備，以確保啤酒的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。以下是一些啤酒廠中常見的機器設(shè)備：一、釀造設(shè)備：釀造設(shè)備是啤酒生產(chǎn)過程中的主要部分，主要包括糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋。糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為糖，過濾槽則用于分離麥芽渣和麥汁，而煮沸鍋則用于對麥汁進(jìn)行煮沸，以達(dá)到滅菌和濃縮的目的。二、發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵設(shè)備是啤酒生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要包括發(fā)酵罐和儲酒罐。發(fā)酵罐為啤酒發(fā)酵提供適宜的環(huán)境，控制溫度和壓力，確保酵母能夠充分發(fā)酵。儲酒罐則用于儲存成熟的啤酒，以便后續(xù)包裝和銷售。

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經(jīng)過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進(jìn)入1臺干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過干燥的CO2，再經(jīng)過1臺活性碳過濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺并聯(lián)，其中1臺再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進(jìn)入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個用氣電?；厥盏腃O2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。啤酒廠設(shè)備的熱交換器調(diào)節(jié)溫度，優(yōu)化釀造環(huán)境。

啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。麥芽制造：有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。大麥精選：用風(fēng)力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達(dá)到42~48%。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽形成各種使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。啤酒廠設(shè)備的清洗球徹底清潔內(nèi)壁，保持設(shè)備衛(wèi)生。遼寧小型鮮釀啤酒設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)簡化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。大型啤酒廠設(shè)備制造

糖化系統(tǒng)組合方式：糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質(zhì)：不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點：糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過濾槽直徑設(shè)計合理，糟層穩(wěn)定，過濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機；新型耕刀設(shè)計，攪拌更均勻；懸沉切線管優(yōu)化設(shè)計，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內(nèi)排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調(diào)速；管道閥門人性化設(shè)計，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。大型啤酒廠設(shè)備制造