海南手工精釀啤酒設備

短管式灌裝閥配二次抽真空并以CO2做背壓，高精度機械灌裝閥或電子氣動型灌裝閥（根據(jù)客戶要求選用），具有無瓶不抽真空、不灌裝的功能。電子氣動閥控制的灌裝閥及灌裝過程。電子閥啤酒灌裝，就是保留原來的機械閥使用排氣管控制液位精度的特性，去除原復雜的開閥控制撥叉單元，去除排氣/CIP控制按扭。使閥的動作靈活，操作方便，維護更加簡單。精釀啤酒灌裝機的開閥控制采用雙隔膜氣缸控制，免潤滑，長壽命，簡單可靠。閥島式電磁閥采用總線通訊控制技術(shù)，避免了每個電磁閥都需接線、電線凌亂的現(xiàn)象。精釀啤酒設備的清洗球徹底清潔內(nèi)壁，保持衛(wèi)生。海南手工精釀啤酒設備

啤酒灌裝過程中的抽真空、排氣、CIP等工序，同樣采用隔膜氣缸控制，去除原彈簧按鈕，凸輪等機械機構(gòu)，可在線調(diào)整抽真空、排氣時間等參數(shù)，達到好灌裝效果。整個灌裝過程采用旋轉(zhuǎn)編碼器動態(tài)檢測閥位置，實現(xiàn)在線控制閥開閉，排氣，抽真空等灌裝動作。傳動系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動，灌裝缸回轉(zhuǎn)支承安裝，變頻電機控制，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。具預罩功能的對中定心罩，定位準確，灌裝精度高：機械閥灌裝時液位精度誤差控制在±3.5mm以內(nèi)，電子氣動灌裝閥的液位精度誤差控制在±2.5mm以內(nèi)。湖北精釀啤酒設備批發(fā)價格精釀啤酒設備的壓力表顯示系統(tǒng)壓力，幫助監(jiān)控發(fā)酵進度。

啤酒設備組成系統(tǒng)：1.發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質(zhì)：酒，精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內(nèi)接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。2.啤酒標準化發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，罐體內(nèi)部鏡面拋光，拋光質(zhì)量標準，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動清洗、消毒系統(tǒng)的要求。

那么，該如何選擇糖化設備呢？糖化鍋主要用于麥芽淀粉和蛋白質(zhì)的分解，使醪液保持在一定的溫度，使淀粉糖化；容器的大小因用途不同而不同。根據(jù)100KG麥芽進料量，容器體積為：糖化鍋6-8HL，因此糖化容器的大小取決于麥汁量。糖化鍋需要具有加熱和攪拌功能。攪拌器尺寸的設計非常重要。其轉(zhuǎn)速必須與鍋體直徑相適應，速度不得超過3M/S，否則會對醪液產(chǎn)生剪切力，改變醪液的內(nèi)容物。醪液攪拌裝置應能懸浮混合物料的固體顆粒，并均勻分布在液體中，避免局部過熱和燒焦，影響麥汁和啤酒的質(zhì)量。精釀啤酒設備的大小和類型多樣，適應不同規(guī)模的生產(chǎn)。

糖化系統(tǒng)，糖化系統(tǒng)是整套設備的釀造主要，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉”四個主要工藝步驟；糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。在選擇購買時，設備的大小、類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產(chǎn)量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。精釀啤酒設備的控制面板集成各種功能，操作簡便。湖北新型精釀啤酒設備

精釀啤酒設備的精確控制有助于保持啤酒的一致性。海南手工精釀啤酒設備

四周全鋼化玻璃門設計，所有玻璃門安全開關(guān)控制，工作臺板上的所有清洗液集中收集排放，沖瓶機的沖洗液可單獨回收處理，安全環(huán)保。全自動*CIP和COP，確保各種介質(zhì)管路和灌裝環(huán)境清洗干凈，灌裝環(huán)境安全、衛(wèi)生。自動化控制系統(tǒng)，編程完成進瓶、沖瓶、灌裝、碎瓶沖洗、酒缸壓力控制、酒缸液位控制、高壓激泡、真空系統(tǒng)啟停、瓶蓋理蓋、壓蓋頭取蓋、缺蓋顯示、自動潤滑系統(tǒng)、出瓶堵瓶等整個生產(chǎn)過程的自動控制，無瓶不下蓋、不灌裝，自動計數(shù)。海南手工精釀啤酒設備