PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對(duì)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對(duì)成分波動(dòng)的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對(duì)煙氣成分波動(dòng)的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級(jí)需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
CO2回收和使用工藝流程為:①干燥 經(jīng)過(guò)2級(jí)壓縮后的CO2氣體(約1.8MPa),進(jìn)入1臺(tái)干燥器,器內(nèi)裝有硅膠或分子篩,可以去除CO2中的水蒸汽,防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過(guò)干燥的CO2,再經(jīng)過(guò)1臺(tái)活性碳過(guò)濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭,清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺(tái)并聯(lián),其中1臺(tái)再生備用,內(nèi)有電熱裝置,有的用蒸汽再生,要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后,通過(guò)列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動(dòng)的CO2氣體冷凝到-15℃以下時(shí),轉(zhuǎn)變成-27℃、1.5MPa的液體CO2,進(jìn)入貯罐,列管外流動(dòng)的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa(1.4~1.5之間),通過(guò)蒸汽加熱蒸發(fā)裝置,使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2,輸送到各個(gè)用氣電?;厥盏腃O2純度要大于99.8%(v/v),其中水的的較高含量為0.05%,油的較高含量為5mg/L,硫的較高含量為0.5mg/L,殘余氣體的較高含量為0.2%,將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。利用多級(jí)水處理設(shè)備,啤酒廠(chǎng)保證使用的水質(zhì)達(dá)到較佳標(biāo)準(zhǔn),確保啤酒風(fēng)味。河南一體式啤酒設(shè)備
如何根據(jù)清單表格選購(gòu)適合啤酒廠(chǎng)的設(shè)備:根據(jù)啤酒廠(chǎng)設(shè)施設(shè)備清單表格中的設(shè)備種類(lèi)、數(shù)量及其功能,可以為啤酒廠(chǎng)選購(gòu)適合的設(shè)備提供指導(dǎo)。在選購(gòu)設(shè)備的時(shí)候,首先要根據(jù)啤酒廠(chǎng)的生產(chǎn)規(guī)模、銷(xiāo)售規(guī)模和質(zhì)量要求來(lái)確定所需的設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量。其次,要根據(jù)設(shè)備的品牌、性能和價(jià)格等方面進(jìn)行比較,選擇性?xún)r(jià)比較高的設(shè)備。然后,要考慮設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)成本,選擇易于維護(hù)和保養(yǎng)的設(shè)備??傊【茝S(chǎng)設(shè)施設(shè)備清單表格是啤酒廠(chǎng)選購(gòu)設(shè)備的重要參考依據(jù),只有根據(jù)清單表格選購(gòu)適合的設(shè)備,才能保證啤酒的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。海南現(xiàn)代化啤酒精釀設(shè)備在啤酒廠(chǎng)設(shè)備中,自動(dòng)化控制系統(tǒng)提升了生產(chǎn)過(guò)程的精確度和效率,減少人為失誤。
錐形發(fā)酵罐工藝要求:①大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng),要求在16h內(nèi)裝滿(mǎn)一罐,較多不能超過(guò)24h,進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除,如能盡量分離冷凝固物則更好。②冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定,一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧,混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。③控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。④應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收,以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。⑤發(fā)酵罐較好采用不銹鋼材料制作,以便于清洗和殺菌,當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí),應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固,不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象,使用過(guò)程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置,噴洗壓力應(yīng)控制在0.39~0.49MPa或更高。
生產(chǎn)純生啤酒,還應(yīng)做好以下幾方面的工作:①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無(wú)菌過(guò)濾和消毒滅菌工作,防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。②其次對(duì)麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無(wú)菌過(guò)濾和包裝等生產(chǎn)過(guò)程,要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng),盡量做到不共用。③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門(mén)等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米,盡可能達(dá)到0.5微米。④整個(gè)啤酒生產(chǎn)過(guò)程要在密閉的、帶正壓的條件下進(jìn)行,并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑,包括添加酵母,都應(yīng)嚴(yán)格控制無(wú)菌條件,確保不發(fā)生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測(cè)手段,確定相應(yīng)的微生物檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)制度,使用先進(jìn)的檢測(cè)方法和檢測(cè)儀器,全程進(jìn)行有效的微生物監(jiān)測(cè),確保無(wú)菌生產(chǎn)的條件。在啤酒廠(chǎng)設(shè)備中,洗麥機(jī)能夠有效清洗原料,確保麥芽在釀造前保持較佳的品質(zhì)。
灌裝:灌裝是啤酒生產(chǎn)的然后一道工序,對(duì)保持啤酒的質(zhì)量,賦予啤酒的商品外觀(guān)形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。桶裝:桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼,容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好,成本低,但保存期不長(zhǎng),適于當(dāng)?shù)劁N(xiāo)售。瓶裝:為了保持啤酒質(zhì)量,減少紫外線(xiàn)的影響,一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶??掌拷?jīng)浸瓶槽(堿液2~5%,40~70℃)浸泡,然后通過(guò)洗瓶機(jī)洗凈,再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒,壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后,檢查合格即可裝箱出廠(chǎng)。在啤酒廠(chǎng)設(shè)備中,過(guò)濾設(shè)備可以去除啤酒中的雜質(zhì),保證成品的清澈度和口感。天津現(xiàn)代化精釀啤酒設(shè)備
啤酒廠(chǎng)設(shè)備的脫氣機(jī)去除溶解氣體,增強(qiáng)穩(wěn)定性。河南一體式啤酒設(shè)備
發(fā)酵系統(tǒng):材質(zhì):不銹鋼304拉絲板,內(nèi)膽厚度3mm,外包2mm,制冷夾套:米勒板降溫夾套,控溫方式:?jiǎn)喂迒慰?、自?dòng)控溫。特點(diǎn):罐體頂部預(yù)留30%發(fā)酵空間(不含封頭),合理得徑高比設(shè)計(jì),更利于啤酒發(fā)酵;外開(kāi)式壓力人孔方便清洗和維修;內(nèi)膽酸洗鈍化,形成保護(hù)層;配備水封式機(jī)械減壓閥,安全閥;罐頂配酒花添加口,可干投啤酒花;排污口采用大直徑管口,方便排污和回收酵母;配備進(jìn)口啤酒軟管。我國(guó)自20世紀(jì)70年代中期,開(kāi)始采用室外圓柱體錐形底發(fā)酵罐發(fā)酵法(簡(jiǎn)稱(chēng)錐形罐發(fā)酵法),國(guó)內(nèi)啤酒生產(chǎn)幾乎全部采用此發(fā)酵法。河南一體式啤酒設(shè)備