當(dāng)前自動化生產(chǎn)中多品種、小批量的共用性和快速切換的柔性生產(chǎn)需求，公司推出了系列柔性振動盤和配套的視覺系統(tǒng)。結(jié)合了柔性振盤的供料技術(shù)、視覺系統(tǒng)的選料技術(shù)以及機(jī)器人取放料的柔性視覺上料系統(tǒng)已越來越多的應(yīng)用于表面鍍層怕刮傷，薄片類零件，異型類零件、多品種共用快速切換等傳統(tǒng)振動盤上料痛點應(yīng)用場景中。更可取代大量人工進(jìn)行的諸如擺盤等單調(diào)重復(fù)性作業(yè)崗位?？善毡閼?yīng)用于汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表、生物醫(yī)療等行業(yè)的自動化上料生產(chǎn)。振動送料技術(shù)可使得零件自由的在振動盤面上任意方向移動、翻轉(zhuǎn)；利用軟件界面，直觀快速的調(diào)節(jié)振動頻率和時間以獲得較佳的產(chǎn)品選料排列時間；通常配置一款產(chǎn)品的參數(shù)，不會超過5分鐘。柔性供料器能夠?qū)崿F(xiàn)物料自動化供應(yīng)和控制，使生產(chǎn)過程更加智能化、迅速化。柔性振盤廠家
傳統(tǒng)供料方式確有一些制約因素：不同零件的振動盤不可共用，多個振動盤需搭配多個支架，供料方式也是固定流道，并且不能按照物料的顏色尺寸等進(jìn)行分揀，產(chǎn)品換型周期長，靈活性差。其次，對于一些工藝要求嚴(yán)格的生產(chǎn)工況，如使用傳統(tǒng)振動盤供料，卡料和劃傷情況時有發(fā)生，不但增加制造成本，處理卡料問題也需耗費人力。振動盤的后期維護(hù)也十分不便利，若有損壞情況，大多數(shù)情況下只能換新，通用性不高。為了解決傳統(tǒng)供料系統(tǒng)這些弊端，愛普生推出了柔性供料解決方案（柔性供料器），穩(wěn)定快捷，維護(hù)簡單，一機(jī)多用，方便換型。如整體機(jī)架設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)工作站，并增加標(biāo)準(zhǔn)輸送機(jī)構(gòu)，即可作為標(biāo)準(zhǔn)模塊加入產(chǎn)線，能極大提高產(chǎn)線設(shè)備的通用性，有效降低改造成本。浙江非標(biāo)柔性振動盤購買柔性供料器的傳動部分采用直線馬達(dá)，確保了傳送穩(wěn)定性。
振動盤是一種自動化組裝或自動加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備,它是多個振動盤多個支架，而且不能按照物料尺寸、顏色、形狀進(jìn)行分揀，產(chǎn)品更換周期短，靈活性差；而柔性振動盤是一種適用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中99%的小型零部件散料排列上料的,它又叫柔性上料盤、柔性振盤、柔性供料器等。特別是在汽車電子、嵌件注塑、鐘表陶瓷等精密行業(yè)中，由于生產(chǎn)工藝的特殊性和高要求性，存在大量不規(guī)則的零部件，傳統(tǒng)振動盤難以使用供料方式進(jìn)行自動化供料，針對表面易損傷的電鍍產(chǎn)品、異形分料困難、正反面特征識別等各類上料疑難雜癥，弗萊克斯研發(fā)的柔性視覺選料系統(tǒng)，很好地解決了這些問題。
也有些行業(yè)的零件數(shù)量多，導(dǎo)致在上料時造成物料堆積。這時如果依靠人工，耗時又耗力，增加企業(yè)成本。而弗萊克斯的柔性振動盤有11種運動模式，確保物料在相機(jī)視野范圍內(nèi)任意方向移動，這樣物料就不會堆積。同時想要減輕物料損傷那就要減少物料投入數(shù)量，并且物料不能再次循環(huán)碰撞。弗萊克斯的柔性振動盤因為其幅度，物料能夠很快就被抓走，無再次循環(huán)碰撞風(fēng)險，因為物料震動10秒左右就會被抓走，所以有效減輕了表面損傷風(fēng)險。而且也為了面對當(dāng)前自動化生產(chǎn)中多品種、小批量的共用性和快速切換的柔性生產(chǎn)需求，企業(yè)必然要創(chuàng)新，比如公司為了應(yīng)對這種需求，就推出了系列柔性振動盤和配套的視覺系統(tǒng)。結(jié)合了柔性振盤的供料技術(shù)、視覺系統(tǒng)的選料技術(shù)以及機(jī)器人取放料的柔性視覺上料系統(tǒng)已越來越多的應(yīng)用于表面鍍層怕刮傷，薄片類零件，異型類零件、多品種共用快速切換等傳統(tǒng)振動盤上料痛點應(yīng)用場景中。所以運用柔性振動盤也是可以減少企業(yè)勞動成本和提高工作效率。也可代替人工如擺盤等重復(fù)性崗位。柔性供料器的使用無需提前準(zhǔn)備，可以隨時快速啟動，并適用于各種規(guī)模的生產(chǎn)線。
隨著電子行業(yè)的發(fā)展，注塑產(chǎn)品種類越來越多，硅膠模的注塑工藝也越來越復(fù)雜。現(xiàn)在的立式注塑機(jī)生產(chǎn)，大多使用模具手動工裝，對嵌件進(jìn)行人工上料，且不能夠批量式進(jìn)行上料，自動化程度低，導(dǎo)致工作效率低下，因此，我們的柔性供料器可完美解決上述問題。在自動化生產(chǎn)中，為了具有較高的生產(chǎn)效率，許多比較薄的物料都采用傳統(tǒng)振動盤進(jìn)行上料。因現(xiàn)有的傳統(tǒng)振動盤，控制各部分協(xié)調(diào)工作的控制方法工藝比較簡單，導(dǎo)致薄片上料過程中經(jīng)常出現(xiàn)后邊物料插入前邊物料下面，發(fā)生上料卡頓的過程。柔性供料器使薄片類零件上料過程保持順暢，不會輕易發(fā)生卡頓的情況，提高了上料速度和穩(wěn)定性，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了了生產(chǎn)成本。柔性供料器可以與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)的數(shù)據(jù)管理和分析，幫助企業(yè)做出更為準(zhǔn)確的決策。浙江非標(biāo)柔性振動盤購買
柔性供料器的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)和保養(yǎng)。柔性振盤廠家
模組位于本體的底板與蓋板之間，電機(jī)座安裝在機(jī)架的底板上，其用于固定。的傳動端與蓋板連接，輸出的振動力矩通過蓋板傳輸至料盤，使得料盤內(nèi)的物料震動。在機(jī)架本體內(nèi)設(shè)有多色背光led燈板，用于提供光源，以配合3D視覺定位系統(tǒng)獲取上料盤內(nèi)物料的圖像信息，物料的圖像信息為物料的x、y坐標(biāo)位置、及偏轉(zhuǎn)角度信息。振動盤控制器位于機(jī)架本體內(nèi)，振動盤控制器與電性連接，其用于控制輸出的振動力矩，以對上料盤內(nèi)的物料震動(即x、y、z軸方向震動)以及用于觸發(fā)多色背光led燈板的對輸出光源的顏色進(jìn)行切換?；诩夹g(shù)驅(qū)動3軸自動零部件柔性供料送料系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的1軸或者2軸振動盤送料系統(tǒng)相比，具有更高的可靠性，柔性和生產(chǎn)效率。柔性振盤廠家