液晶屏邊框的粘接如今采用UV膠水。與傳統(tǒng)的溶劑型膠水或熱熔膠相比,UV膠水以其快速固化和低溫固化的特性,更適合液晶屏邊框的粘接需求,滿足自動化生產(chǎn)的標準。為什么在液晶屏邊框粘接中選擇UV膠水呢?
對光敏感:UV膠水對光線非常敏感,因此在存儲和操作過程中需要避免暴露在各種光源下,如日光、UV光以及其他人造光源。
表面清潔:在使用UV膠水之前,需對待粘接或密封的表面進行徹底清洗,以去除雜質(zhì)、油漬等污染物,從而確保理想的粘接和密封效果。
固化過程:使用適當波長的UV光固化設備對膠層進行照射,固化時間取決于光源的強度和照射距離,一般為固定時間的六倍。
溫度敏感材料處理:對于對溫度特別敏感的材料,需在粘接前進行冷卻處理,以確保材料的穩(wěn)定性。
未固化膠水清理:未固化的UV膠水可以使用適當?shù)挠袡C溶劑,如IPA(異丙醇)、MEK(甲基乙基酮)進行去除。
粘接后處理:粘接完成后,部件需要冷卻至室溫才能承受載荷,以確保粘接效果和部件的穩(wěn)定性。
這些特點使得UV膠水成為液晶屏邊框粘接的推薦材料,提供了高效、可靠的解決方案,符合現(xiàn)代自動化生產(chǎn)的高標準要求。 UV膠水在高濕環(huán)境下的粘接效果如何?北京低氣味UV膠應用
柔性線路板為什么經(jīng)常使用UV三防膠嗎?
隨著電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展和廣泛應用,客戶對產(chǎn)品的要求也在不斷提高。柔性線路板在電子行業(yè)中起著重要作用,需要在生產(chǎn)過程中使用UV膠進行涂覆保護,以達到防潮、阻燃和絕緣的目的。傳統(tǒng)工藝使用熱固化膠水,但這種方法由于高溫處理,往往會對材料造成損害,而且熱固化膠水在粘結(jié)強度和附著力方面存在不少問題,給客戶帶來了許多不便。
因此,目前大多數(shù)制造商選擇使用UV三防膠來對柔性線路板進行涂覆保護。
推薦用膠:
卡夫特UV膠3664L具有以下特點:
1.優(yōu)異的防潮、阻燃和絕緣性能。
2.固化后膠體收縮率低,柔韌性好,物理性能穩(wěn)定。
3.出色的耐高低溫和耐化學腐蝕性能。
4.內(nèi)應力小,表面干燥效果好。粘結(jié)力符合柔性線路板行業(yè)的要求。
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在膠粘劑的大家族中,UV膠以其獨特的性能和凸顯的優(yōu)勢脫穎而出,成為眾多領域的寵兒。UV膠引人注目的特點當屬其極快的固化速度。只需將涂抹好UV膠的物體暴露在紫外線燈下,短短幾秒鐘,膠水就能迅速固化,實現(xiàn)牢固的粘接。這種高效的固化方式縮短了生產(chǎn)周期,提高了工作效率。而且,UV膠的粘接強度令人驚嘆。無論是玻璃與金屬的結(jié)合,還是塑料與木材的粘接,它都能提供強大而可靠的粘接力。與傳統(tǒng)膠水相比,UV膠在應對復雜材料組合和強度高要求的粘接任務時,表現(xiàn)得更加出色。其高透明度也是一大亮點。當用于粘接透明材料,如玻璃或亞克力時,UV膠幾乎不會影響材料的原有光學性能,讓粘接處看起來如同無縫銜接,美觀又自然。
過去,繼電器的灌封曾經(jīng)采用UV膠封堵,但這常常會導致少量膠液滲入繼電器內(nèi)部。當進行光固化處理時,由于外殼的阻隔,紫外線無法照射到內(nèi)部,導致滲入的膠液無法固化。這種情況對繼電器的生產(chǎn)是不可接受的,因為它會直接影響產(chǎn)品的機械和電氣性能及其使用壽命。
為了解決這一問題,現(xiàn)在大多數(shù)生產(chǎn)過程中都采用了UV+加熱雙重固化的密封UV膠。這種方法首先使用UV光進行初步固化,然后再通過加熱進行徹底的灌封固化。
UV+加熱雙重固化UV膠的工作原理分為兩個階段:第一階段是UV光固化反應,第二階段是熱固化反應。這種雙重固化方式使得UV膠不僅能快速定型或達到“表干”效果,還能確保“暗影”部分或內(nèi)部區(qū)域完全固化,達到“實干”狀態(tài)。雙重固化技術拓展了UV膠在不透明介質(zhì)、復雜形狀基材、超厚膠層和有色膠層中的應用范圍。 使用UV膠水進行PCB板粘接的注意事項是什么?
手機的側(cè)鍵一般位于左右側(cè)面或頂側(cè)面,功能包括音量鍵、拍攝鍵、開機鍵和鎖屏鍵等。在生產(chǎn)過程中,側(cè)按鍵常遇到縫隙大、手感差、可靠性低等問題。
這些問題的原因很多,例如側(cè)鍵與周邊部件的裝配尺寸間隙、側(cè)鍵與橡膠的裝配定位不當?shù)取N覀儊碛懻撘幌聜?cè)鍵與側(cè)鍵橡膠的粘接。
側(cè)鍵與側(cè)鍵橡膠的粘接膠水:側(cè)鍵與橡膠通常通過快干膠水(如UV膠或瞬干膠)粘接在一起,形成一個組件??旄赡z水的厚度通常在0.05mm左右。
快干膠水的特點:
UV膠:這種膠水通過紫外線或可見光固化,屬于單組分、無溶劑、低可燃性的環(huán)保材料。UV膠固化速度快,固化時間和程度可調(diào),可以多次施膠和固化。缺點是相對于瞬干膠,成本較高,膠水價格貴,需要專門的固化設備。紫外光對某些塑料或半透明材料的穿透力較弱,固化深度有限,對于不透光部位和紫外光無法照射到的角落,固化效果較差。
瞬干膠:這是常用的室溫固化膠,單組分、無溶劑,在常溫下利用大氣濕度迅速固化,粘接強度高,價格比UV膠低。缺點是抗沖擊性能較差,屬于半結(jié)構(gòu)膠,耐熱性能差,一般只能在120度以下的溫度下使用。
如何確保UV膠水在汽車零件粘接中的長期穩(wěn)定性?重慶低氣味UV膠使用方法
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影響UV膠水固化效果的粘結(jié)物表面因素
1.粗糙度被粘接材料的表面粗糙度對UV膠水的固化效果有影響。通過使用紗布打磨或噴砂處理,可以適當增加表面的粗糙度,從而提高UV膠的粘接強度。然而,表面過于粗糙反而會不利于UV膠的粘附,因為膠水難以完全侵潤粗糙表面的凹陷部分,容易殘留空氣,影響粘接效果。
2.清潔度金屬表面通常會吸附污染物層和氧化膜,這些會較大降低UV膠的粘接強度。因此,確保被粘物表面的清潔是至關重要的。在進行粘接前,徹底清潔表面以去除任何污染物和氧化層,可以較大提高粘接效果。
3.表面結(jié)構(gòu)被粘材料的表面化學成分和結(jié)構(gòu)對UV膠的粘接性能、耐久性和熱老化性能都有重要影響。表面結(jié)構(gòu)通過改變表面層的內(nèi)聚強度、厚度、孔隙度、活性和表面能來影響UV膠的粘接性能。優(yōu)化這些表面特性可以提高UV膠的粘接效果和長期穩(wěn)定性。
通過調(diào)整被粘物表面的粗糙度、清潔度和化學結(jié)構(gòu),可以***改善UV膠水的固化效果和粘接強度,從而實現(xiàn)更可靠的粘接性能。 北京低氣味UV膠應用