山東工業(yè)級(jí)導(dǎo)熱材料性能對(duì)比

注意事項(xiàng)

1.需明確的是，導(dǎo)熱硅脂的作用在于填充 CPU 和散熱片之間的微小空隙，絕非涂抹得越厚越好。實(shí)際上，涂抹過厚時(shí)，其導(dǎo)熱性能不但不會(huì)增強(qiáng)，反而會(huì)大打折扣，而且還極易產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而嚴(yán)重影響散熱性能，使 CPU 無法有效散熱，進(jìn)而影響電腦的整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

2.涂抹過程中務(wù)必保證均勻性。就普通的散熱器底面而言，導(dǎo)熱硅脂的理想厚度大約等同于一張紙的厚度。當(dāng)導(dǎo)熱硅脂涂抹妥當(dāng)后，將散熱器放置在 CPU 上時(shí)，只能輕輕按壓，禁止轉(zhuǎn)動(dòng)或者平移散熱器。這是因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)此類不當(dāng)操作，極有可能致使散熱器和 CPU 之間的導(dǎo)熱硅脂厚度變得參差不齊，從而無法實(shí)現(xiàn)良好的熱傳導(dǎo)效果，導(dǎo)致 CPU 溫度過高，可能引發(fā)電腦死機(jī)、運(yùn)行緩慢等一系列問題，嚴(yán)重?fù)p害電腦的使用壽命和性能表現(xiàn)。 導(dǎo)熱凝膠在 LED 照明散熱中的應(yīng)用案例分析。山東工業(yè)級(jí)導(dǎo)熱材料性能對(duì)比

針對(duì)不同的應(yīng)用對(duì)象，導(dǎo)熱材料的使用方式也會(huì)有所不同。

對(duì)于導(dǎo)熱硅脂，首先要將元件與散熱器的表面清潔干凈，然后把導(dǎo)熱硅脂攪拌均勻。接著，可以采用點(diǎn)涂、刷涂或者絲網(wǎng)印刷等方式將硅脂涂抹在散熱器（或者元件的金屬基板）表面上。倘若采用絲網(wǎng)印刷的方式，建議使用 60 - 80 目的尼龍絲網(wǎng)，并選用硬度為 70 左右的橡膠刮刀，在涂覆時(shí)，刮刀與涂覆表面呈 45 度左右的角度進(jìn)行刮涂硅脂。操作完成后，未使用完的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行密封保存。

而導(dǎo)熱硅膠片的使用方式為，先確保元件表面清潔干凈，然后撕去其中一面的保護(hù)膜。將導(dǎo)熱硅膠片粘貼在元件表面，接著再撕去另一面的保護(hù)膜，將散熱器（或者外殼）壓在導(dǎo)熱硅膠片上并緊固好。 浙江智能家電導(dǎo)熱材料性能對(duì)比導(dǎo)熱材料的選擇應(yīng)考慮哪些因素？以導(dǎo)熱硅脂為例。

特性差異

導(dǎo)熱硅脂：具備較高的導(dǎo)熱率，導(dǎo)熱性能極為出色，電絕緣性良好（這里特指絕緣導(dǎo)熱硅脂），使用溫度的范圍較寬，使用穩(wěn)定性佳，稠度較低且施工性能良好。

導(dǎo)熱硅膠：借助空氣中的水份產(chǎn)生縮合反應(yīng)，釋放出低分子從而引發(fā)交聯(lián)固化，硫化成為高性能的彈性體。擁有優(yōu)異的抗冷熱交變能力、耐老化特性以及電絕緣性能。并且具備優(yōu)異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能以及耐化學(xué)介質(zhì)的性能。

用途差別

導(dǎo)熱硅脂：被應(yīng)用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU 等各類電子元器件的導(dǎo)熱以及散熱環(huán)節(jié)，以此來確保電子儀器、儀表等的電氣性能能夠維持穩(wěn)定狀態(tài)。

導(dǎo)熱硅膠：涂抹覆蓋在各種電子產(chǎn)品、電器設(shè)備內(nèi)部的發(fā)熱體（例如功率管、可控硅、電熱堆等等）與散熱設(shè)施（像散熱片、散熱條、殼體等）相互接觸的表面，發(fā)揮著傳熱媒介的作用，同時(shí)還具備防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。

導(dǎo)熱硅脂在使用中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，原因主要有以下幾點(diǎn)：

混合不均的影響：當(dāng)導(dǎo)熱硅脂發(fā)生油粉分離，若使用前未攪拌均勻，在印刷或涂抹時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部粉料多、油份少的情況。長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，因油份少，導(dǎo)熱硅脂鎖油能力下降，少量油份逐漸析出，膠體粉化，產(chǎn)生裂痕，嚴(yán)重?fù)p害其性能與壽命。

原料質(zhì)量隱患：硅油對(duì)導(dǎo)熱硅脂至關(guān)重要。其合成中會(huì)產(chǎn)生低分子物質(zhì)，若未有效脫除就用于生產(chǎn)，制成的導(dǎo)熱硅脂在高溫下，低分子物質(zhì)易揮發(fā)，致使膠體膨脹，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)開裂，極大地影響了導(dǎo)熱硅脂的穩(wěn)定性和可靠性。

離油率的作用：導(dǎo)熱硅脂的離油率是衡量其長(zhǎng)期使用性能的關(guān)鍵指標(biāo)。不同配方和工藝下的離油率有差異，離油率越大，正常使用時(shí)間越短。因?yàn)殡x油率高，硅油易滲出與粉體脫離，粉體變干，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)裂縫。所以，離油率越低越好，這樣才能保證導(dǎo)熱硅脂長(zhǎng)期穩(wěn)定，為電子設(shè)備等提供可靠散熱保障，減少故障風(fēng)險(xiǎn)，滿足工業(yè)生產(chǎn)與科技發(fā)展對(duì)散熱材料的嚴(yán)格要求，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與壽命延長(zhǎng)。 導(dǎo)熱凝膠在 5G 基站散熱中的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)。

導(dǎo)熱墊片科普：

Q：若導(dǎo)熱墊片有自粘性，是否利于重復(fù)使用？

A： 要依粘結(jié)表面實(shí)際情況判斷其能否重復(fù)粘結(jié)。一般來說，多數(shù)情況可重復(fù)使用，但遇鋁表面或電鍍表面，操作需格外謹(jǐn)慎，以防撕裂或分層。相比背膠產(chǎn)品，自粘性導(dǎo)熱墊片在重復(fù)使用上更具優(yōu)勢(shì)，更為便捷。

Q：導(dǎo)熱硅膠墊片生產(chǎn)工藝流程如何？

A： 先在有機(jī)硅油中加入導(dǎo)熱粉、阻燃劑與固化劑，充分?jǐn)嚢杌鞜挷⑴渖?，然后抽真空減少硅膠內(nèi)氣泡，接著高溫硫化，完成后降溫冷卻，然后覆膠裁切成型加工。成品要檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等參數(shù)，保證質(zhì)量性能達(dá)標(biāo)。

Q：導(dǎo)熱硅膠墊片正常工作的溫度上限是多少？在此上限能暴露放置多久仍正常？

A： 正常工作溫度極限為 250 攝氏度達(dá) 5 分鐘，或 300 攝氏度維持 1 分鐘。一旦超出此溫度和時(shí)間范圍，墊片性能與壽命可能受影響，工作效能和穩(wěn)定性下降。因此在實(shí)際應(yīng)用中，需充分考量這些因素，讓其在適宜溫度環(huán)境下運(yùn)行，從而保障相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提升整體運(yùn)行效率和可靠性，避免因溫度問題導(dǎo)致故障發(fā)生。 導(dǎo)熱免墊片在狹小空間內(nèi)的安裝優(yōu)勢(shì)明顯。山東工業(yè)級(jí)導(dǎo)熱材料性能對(duì)比

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在導(dǎo)熱硅脂的印刷過程中，頻繁出現(xiàn)的堵孔問題著實(shí)令人困擾。，若要解決導(dǎo)熱硅脂印刷時(shí)的堵孔現(xiàn)象，關(guān)鍵就在于精細(xì)找出與之相關(guān)的各類影響因素，然后有的放矢地加以解決。

可能因素：

硅脂的粘性特質(zhì)導(dǎo)熱硅脂的粘度是依據(jù)特定配方確定的。然而，即便是同一粘度的導(dǎo)熱硅脂，當(dāng)應(yīng)用于不同孔徑大小的印刷網(wǎng)時(shí)，所呈現(xiàn)出的狀況也會(huì)截然不同。倘若出現(xiàn)堵孔問題，那就表明該導(dǎo)熱硅脂的粘度與印刷網(wǎng)的孔徑并不適配。當(dāng)粘度較低時(shí)，印刷后膠體不易斷開，進(jìn)而產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象，附著在網(wǎng)上。若不及時(shí)清理，再次進(jìn)行印刷時(shí)，便會(huì)直接導(dǎo)致堵孔情況的發(fā)生。而若粘度太大，且孔徑較小，那么元器件就無法正常上膠，導(dǎo)熱硅脂會(huì)全部堆積在網(wǎng)孔之中。

解決方案：

為有效應(yīng)對(duì)這一問題，應(yīng)當(dāng)依據(jù)鋼板孔徑的實(shí)際大小，仔細(xì)探尋與之匹配的粘度范圍，進(jìn)而制定出與鋼板孔徑相契合的導(dǎo)熱硅脂粘度上下限，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格加以管控。如此一來，便可極大程度地降低因粘度與孔徑不匹配而引發(fā)的堵孔問題，確保導(dǎo)熱硅脂的印刷工作能夠順利、高效地開展，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，保障元器件的散熱性能得以充分發(fā)揮，為相關(guān)產(chǎn)品的穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 山東工業(yè)級(jí)導(dǎo)熱材料性能對(duì)比