高效能導(dǎo)熱材料性能對比

來源: 發(fā)布時間:2024-12-25

針對不同的應(yīng)用對象,導(dǎo)熱材料的使用方式也會有所不同。

對于導(dǎo)熱硅脂,首先要將元件與散熱器的表面清潔干凈,然后把導(dǎo)熱硅脂攪拌均勻。接著,可以采用點涂、刷涂或者絲網(wǎng)印刷等方式將硅脂涂抹在散熱器(或者元件的金屬基板)表面上。倘若采用絲網(wǎng)印刷的方式,建議使用 60 - 80 目的尼龍絲網(wǎng),并選用硬度為 70 左右的橡膠刮刀,在涂覆時,刮刀與涂覆表面呈 45 度左右的角度進行刮涂硅脂。操作完成后,未使用完的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)及時進行密封保存。

而導(dǎo)熱硅膠片的使用方式為,先確保元件表面清潔干凈,然后撕去其中一面的保護膜。將導(dǎo)熱硅膠片粘貼在元件表面,接著再撕去另一面的保護膜,將散熱器(或者外殼)壓在導(dǎo)熱硅膠片上并緊固好。 導(dǎo)熱灌封膠的防潮性能在潮濕環(huán)境中的作用。高效能導(dǎo)熱材料性能對比

高效能導(dǎo)熱材料性能對比,導(dǎo)熱材料

注意事項

1.需明確的是,導(dǎo)熱硅脂的作用在于填充 CPU 和散熱片之間的微小空隙,絕非涂抹得越厚越好。實際上,涂抹過厚時,其導(dǎo)熱性能不但不會增強,反而會大打折扣,而且還極易產(chǎn)生氣泡,進而嚴(yán)重影響散熱性能,使 CPU 無法有效散熱,進而影響電腦的整體運行穩(wěn)定性。

2.涂抹過程中務(wù)必保證均勻性。就普通的散熱器底面而言,導(dǎo)熱硅脂的理想厚度大約等同于一張紙的厚度。當(dāng)導(dǎo)熱硅脂涂抹妥當(dāng)后,將散熱器放置在 CPU 上時,只能輕輕按壓,禁止轉(zhuǎn)動或者平移散熱器。這是因為一旦出現(xiàn)此類不當(dāng)操作,極有可能致使散熱器和 CPU 之間的導(dǎo)熱硅脂厚度變得參差不齊,從而無法實現(xiàn)良好的熱傳導(dǎo)效果,導(dǎo)致 CPU 溫度過高,可能引發(fā)電腦死機、運行緩慢等一系列問題,嚴(yán)重?fù)p害電腦的使用壽命和性能表現(xiàn)。 廣東導(dǎo)熱材料使用方法導(dǎo)熱凝膠的儲存條件對其性能的保持至關(guān)重要。

高效能導(dǎo)熱材料性能對比,導(dǎo)熱材料

      導(dǎo)熱硅膠是一種良好的導(dǎo)熱復(fù)合物,其突出的非導(dǎo)電特質(zhì),如同堅實的壁壘,有力地防范了電路短路等風(fēng)險,為電子設(shè)備的安全運作筑牢根基。它兼具冷卻電子器件與粘接部件的重要功能,能在短時間內(nèi)完成固化,轉(zhuǎn)化為硬度頗高的彈性體,固化后與接觸表面緊密相連,極大地削減熱阻,有力推動熱源與散熱片、主板等部件間的熱傳導(dǎo),保障電子器件的溫度適宜。

      在性能優(yōu)勢方面,導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱能力超群,能夠迅速傳遞熱量,精細(xì)把控電子器件的溫度,防止因過熱引發(fā)的性能衰退或故障,維持設(shè)備高效運行。其出色的絕緣性能,為電子設(shè)備營造了安全的電氣環(huán)境,杜絕漏電隱患。操作上,它簡便靈活,易于掌握,提升了使用效率和便捷性。

      值得一提的是,對于銅、鋁、不銹鋼等金屬,導(dǎo)熱硅膠有良好的粘接實力,確保部件連接穩(wěn)固,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。其脫醇型的固化形式,決定了在固化過程中不會侵蝕金屬和非金屬表面,守護電子器件的完整性,有效延長其使用壽命,在電子設(shè)備的散熱與組裝中扮演著不可或缺的關(guān)鍵角色,是電子領(lǐng)域常用的材料,為電子設(shè)備的性能優(yōu)化和穩(wěn)定運行持續(xù)貢獻力量。

      導(dǎo)熱硅膠片呈現(xiàn)穩(wěn)定的固態(tài)形式,其被膠強度具備可選擇性,這一特性使其在拆卸過程中極為方便,進而能夠?qū)崿F(xiàn)多次重復(fù)使用。

      再看導(dǎo)熱雙面膠,當(dāng)它被使用后,拆卸工作變得相當(dāng)困難,在拆卸時極有可能對芯片以及周邊的器件造成損壞風(fēng)險。而且即便嘗試拆卸,也很難做到徹底去除,若要強行刮除干凈,就會刮傷芯片表面,并且在擦拭過程中還會引入粉塵、油污等各類干擾因素,這些都會對導(dǎo)熱效果以及可靠防護產(chǎn)生負(fù)面作用。

     至于導(dǎo)熱硅脂,在進行擦拭操作時必須格外小心謹(jǐn)慎,然而即便如此,也很難保證擦拭得均勻且徹底。尤其是在更換導(dǎo)熱介質(zhì)進行測試的情況下,導(dǎo)熱硅脂殘留的不均等情況會對測試數(shù)據(jù)的可靠性產(chǎn)生嚴(yán)重干擾,進而干擾工程師對測試結(jié)果的準(zhǔn)確判斷,不利于后續(xù)工作的有效開展。 導(dǎo)熱灌封膠的粘度對其填充效果的影響。

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      導(dǎo)熱硅脂和導(dǎo)熱硅膠片的組成成分各異,這就導(dǎo)致它們的材料特性存在明顯的差別。當(dāng)面臨某些特殊的應(yīng)用需求,例如需要避免硅氧烷揮發(fā)、具備減震功能或者絕緣性能等情況時,我們就需要根據(jù)它們各自的特性來挑選合適的導(dǎo)熱材料。

      導(dǎo)熱硅脂具有低油離度(幾乎趨近于 0)的特性,屬于長效型產(chǎn)品,可靠性十分出色,耐候性也很強,能夠耐受高低溫、水氣、臭氧以及老化等環(huán)境因素的影響,并且在接觸面上具有良好的濕潤效果,能夠有效地降低界面熱阻等優(yōu)勢。

      而導(dǎo)熱硅膠片則具備雙面自粘的特點,擁有高電氣絕緣性能,具有良好的耐溫性能,質(zhì)地高柔軟、高順從性,適用于低壓縮力的應(yīng)用場景,還具有高壓縮比等特點。 導(dǎo)熱硅脂如何正確涂抹才能達(dá)到理想散熱效果?天津?qū)I(yè)級導(dǎo)熱材料市場分析

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導(dǎo)熱系數(shù)特性方面

      導(dǎo)熱硅膠片在導(dǎo)熱系數(shù)的可選區(qū)間上展現(xiàn)出優(yōu)勢,其數(shù)值能夠涵蓋從 0.8w/k.m 一直到 3.0w/k.m 乃至更高的范圍,而且其導(dǎo)熱性能的穩(wěn)定性表現(xiàn)出色,長期使用過程中可靠性頗高。反觀導(dǎo)熱雙面膠,現(xiàn)階段即便處于較高水平,其導(dǎo)熱系數(shù)也難以突破 1.0w/k - m,這就致使其導(dǎo)熱效能相對較弱。再看導(dǎo)熱硅脂,與導(dǎo)熱硅膠片相較而言,它在常溫下呈固化狀態(tài),一旦處于高溫環(huán)境,極易出現(xiàn)表面干裂現(xiàn)象,性能也會變得不穩(wěn)定,同時還存在容易揮發(fā)以及發(fā)生流動的問題,如此一來,其導(dǎo)熱能力便會逐漸降低,對于長期穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)運行是極為不利的。

減震吸音效能方面

      導(dǎo)熱硅膠片所依托的硅膠載體賦予了它優(yōu)良的彈性以及適宜的壓縮比,進而達(dá)成了有效的減震功效。倘若進一步對其密度和軟硬度加以調(diào)控,那么它對于低頻電磁噪聲還能夠發(fā)揮出良好的吸收作用。然而,由于導(dǎo)熱硅脂和導(dǎo)熱雙面膠各自的使用方式存在局限性,這就使得這兩種導(dǎo)熱材料并不具備減震吸音方面的能力和效果,與導(dǎo)熱硅膠片形成了鮮明的對比。 高效能導(dǎo)熱材料性能對比