HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險(xiǎn)與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項(xiàng)目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析和評價(jià),識(shí)別出生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)及操作和維修程序,并提出改進(jìn)意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進(jìn)行設(shè)計(jì)審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等工種的**進(jìn)行共同研究;這種分析方法包括辨識(shí)潛在的偏離設(shè)計(jì)目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞,結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等,按流程進(jìn)行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時(shí)可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。HAZOP是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險(xiǎn)分析方法。HAZOP分析的目標(biāo)是:?識(shí)別工藝過程中潛在的危險(xiǎn);?識(shí)別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點(diǎn)包括:?創(chuàng)造性的討論過程;?積極思考和坦率的討論氣氛;?尋找潛在解決方案的途徑。 巖騰自動(dòng)化秉承“誠信、務(wù)實(shí)、專業(yè)、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念。濟(jì)南專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案
在開展HAZOP分析時(shí),通常將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)分解成若干“子系統(tǒng)”,每個(gè)子系統(tǒng)稱作一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”。劃分的目的是便于一部分一部分地進(jìn)行HAZOP分析;在節(jié)點(diǎn)內(nèi)找偏離,通過偏離挖掘事故場景。劃分節(jié)點(diǎn)的方法有很多種:①以工藝介質(zhì)流向?yàn)椋恳还に嚱橘|(zhì)為一個(gè)節(jié)點(diǎn);②根據(jù)對流程的理解,小到一個(gè)管線,大到一張圖紙;③以設(shè)備(比如儲(chǔ)罐、塔、反應(yīng)器、壓縮機(jī)等)為中心,且設(shè)備組合,將管線按照一定的規(guī)則劃入,設(shè)備的附件可劃入同一節(jié)點(diǎn),以達(dá)到一個(gè)完整的工藝目的;④以工藝單元為,以一張或多張P&ID為節(jié)點(diǎn)。 濟(jì)南HAZOP分析步驟巖騰自動(dòng)化堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)價(jià)值觀和“共存共贏”的原則。
HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞檢查”,它是對系統(tǒng)與設(shè)計(jì)目的偏差的縝密查找過程。為便于分析,可將系統(tǒng)分成多個(gè)部分,并充分明確各部分的設(shè)計(jì)目的。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)的嚴(yán)重程度。為加快分析進(jìn)程,復(fù)雜或高危險(xiǎn)系統(tǒng)可分成較小的部分,簡單或低危險(xiǎn)系統(tǒng)可分成較大的部分。系統(tǒng)特定部分的設(shè)計(jì)目的可通過各種要素來表示,要素既了該部分的自然劃分,也體現(xiàn)了該部分的基本特性。分析要素的選擇在某種程度上是一種主觀決定,為達(dá)到分析目的,可根據(jù)不同的應(yīng)用目的選擇不同的要素。要素可能是工藝程序中不連續(xù)的步驟或階段,或是控制系統(tǒng)中的單獨(dú)信號和設(shè)備元件,或是工藝過程或電子系統(tǒng)中的設(shè)備或零部件等。有些情況下,可以用如下方式表示系統(tǒng)某一部分的功能:a)物料的輸入;b)物料的處理;c)產(chǎn)物的輸出。
HAZOP分析方法的簡介,(HazardandOperabilityAnalysis,危險(xiǎn)與可操作性分析)方法是由ICI公司于世紀(jì)70年代早期提出的。分析是一種用于辨識(shí)設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法,(即分析節(jié)點(diǎn)),分析偏分析組分析每個(gè)工藝單元或操作步驟,識(shí)別出那些具有潛在危險(xiǎn)的偏差,這些研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟的各種具體值,其基本過程就是以引導(dǎo)詞分析方法明顯不同于其它分析方法,它是一個(gè)系統(tǒng)工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優(yōu)點(diǎn)在于能相互促HAZOP分析的、內(nèi)容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設(shè)計(jì)階段,也適用于現(xiàn)有的工藝裝置。對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置分析時(shí),HAZOP分析能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險(xiǎn),根據(jù)危險(xiǎn)帶來的后果明確系統(tǒng)中的FTA對主要危害進(jìn)行繼續(xù)分析。 巖騰自動(dòng)化資本雄厚,設(shè)備先進(jìn)。
HAZOP分析與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點(diǎn):首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn),而不是單個(gè)設(shè)備完全的觀點(diǎn);其次是系統(tǒng)性、完善性好,有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險(xiǎn);再次是結(jié)構(gòu)性好,易于掌握。
HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項(xiàng)目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析和評價(jià),識(shí)別出生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)及操作和維修程序,并提出改進(jìn)意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。 巖騰自動(dòng)化廠家直接供貨,沒有中間商,價(jià)格更便宜。濟(jì)南專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案
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HAZOP分析方法是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害,于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法,1974年,該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進(jìn)行危害辨識(shí)和分析,是有效預(yù)防各種事故發(fā)生的重要方法和手段,它可以系統(tǒng)地識(shí)別工藝裝置或設(shè)施中的各種潛在危險(xiǎn)和危害,并通過提出合理可行的措施達(dá)到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的,從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。HAZOP分析是基于這樣一個(gè)基本概念,即各個(gè)專業(yè)具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性,能識(shí)別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng),操作控制中可能出現(xiàn)的偏差,以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響,找出出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因,分析可能導(dǎo)致的后果,明確現(xiàn)有的保護(hù)措施,并針對超出可接受水平的變動(dòng)與偏差的后果提出建議措施。 濟(jì)南專業(yè)危險(xiǎn)與可操作性分析解決方案
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