棗莊SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析

來源: 發(fā)布時間:2023-03-07

    我們運用專業(yè)技術實現(xiàn)目標的解決方案,從而提高企業(yè)運行的安全性和可靠性。我們的**意見對于工程的整個安全生命周期的正確實施具有極大的價值??商峁┑姆瞻ǎ?對關鍵性安全的現(xiàn)場評估;2危險與可操作性分析(HAZOP);3危險識別分析(HAZID);4對國家和國際標準/規(guī)章/法律遵從的驗證;5過程危險分析(PHA)/安全儀表功能的審查;6安全完整性等級(SIL)分配;7安全要求規(guī)范(SRS)編制;8SIS系統(tǒng)設備的選型/驗證適用/小化硬件故障裕度;9安全儀表系統(tǒng)(SIS)概念設計10安全完整性等級(SIL)驗證(FTA、RBD、Markov);11功能安全評估;12安全審核;13公司工程指導手冊編制;14SIS系統(tǒng)過程維護&檢驗測試規(guī)程;15SIS系統(tǒng)測試和旁路規(guī)程編制;16變更管理(MOC)規(guī)程編制;17過程安全管理(PSM)規(guī)程編制;18風險管理規(guī)程(RMP)編制;19后果評估/認證程序;20安全和可靠性研討會;21安全和可靠性培訓課程。 巖騰自動化希望在大家一起互利共贏情況下,共同發(fā)展。棗莊SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析

HAZOP 分析是對危險與可操作性問題進行詳細識別的過程,由一個小組完成。HAZOP 分析包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。HAZOP 分析的主要特征包括:HAZOP 分析是一個創(chuàng)造性過程。通過應用一系列引導詞來系統(tǒng)地辨識各種潛在的偏差,對確認的偏差,激勵 HAZOP 小組成員思考該偏差發(fā)生的原因以及可能產生的后果。HAZOP 分析是在一位訓練有素、富有經驗的分析組長引導下進行的,組長須通過邏輯分析思維確保對系統(tǒng)進行的分析。分析組長宜配有一名記錄員,記錄識別出來的各種危險和(或) 操作擾動,以備進一步評估和決策。 濰坊HAZOP分析步驟巖騰自動化所生產的產品具有高層次的光澤度。

HAZOP 分析是一種結構化的危險分析工具,適用于在設計階段對生產設施進行分析或者在現(xiàn)有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統(tǒng)生命周期不同階段 HAZOP 和其他分析方法的應用。在系統(tǒng)生命周期的這一階段,將確定設計概念和系統(tǒng)主要部分,但開展 HAZOP 分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而,有必要在此階段識別出主要危害,以便在詳細設計過程中加以考慮,并有利于隨后進行的 HAZOP 分析。為開展上述研究,應使用其他一些基本方法,(關于這些方法的描述,參見IEC 60300-3-9)。

    HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害,于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法,1974年,該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析,是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段,它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害,并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的,從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念,即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性,能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動,操作控制中可能出現(xiàn)的偏差,以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響,找出出現(xiàn)變動或偏差的原因,分析可能導致的后果,明確現(xiàn)有的保護措施,并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化確保生產出高質量的產品。

    HAZOP分析小組由多專業(yè)的**組成,他們具備合適的技能和經驗,有較好的直覺和判斷能力。HAZOP分析應在積極思考和坦率討論的氛圍中進行。當識別出一個問題時,應做好記錄以便后續(xù)的評估和決策。對識別出的問題提出解決方案并不是HAZOP分析的主要目標,但是一旦提出解決方案,應做好記錄供設計人員參考。危險與可操作性分析(Hazardandoperabilitystudies,以下簡稱HAZOP),HAZOP采用結構化和系統(tǒng)化方式分析給定系統(tǒng),目的是:1)識別系統(tǒng)中潛在的危險。這些危險既包括與系統(tǒng)臨近區(qū)域密切相關的危險,也包括一些影響范圍更廣的危險,如某些環(huán)境危害;2)識別系統(tǒng)中潛在的可操作性問題,尤其是識別可能導致各種事故的生產操作失誤與設備故障。 巖騰自動化源與您同心協(xié)力共創(chuàng)輝煌。危險與可操作性分析報告

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很多系統(tǒng)是高度關聯(lián)的,某一系統(tǒng)產生某個偏差的原因可能源于其他系統(tǒng)。這時,*在一個系統(tǒng)內采取適當?shù)臏p緩措施可能不一定消除其真正的原因,事故仍會發(fā)生。很多事故的發(fā)生是因為一個系統(tǒng)內做小的局部修改時未預見到由此可能引發(fā)的另一系統(tǒng)的連鎖效應。這種問題可通過從系統(tǒng)的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決,但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經驗,以及小組成員的知識、經驗和合作。 HAZOP *考慮出現(xiàn)在設計描述上的部分,無法考慮設計描述中沒有出現(xiàn)的活動和操作。 棗莊SIS系統(tǒng)危險與可操作性分析

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