因此，設計目的將包含以下要素：物料、生產活動以及可視為該部分要素的輸入原料和輸出產品。要素常通過定量或定性的特性做更明確的定義。例如，在化工系統(tǒng)中，“物料”要素可以進一步通
過溫度、壓力和成分等特性定義。對于“運輸活動”要素，可通過行駛速率或乘客數(shù)量等特性定義。對基于計算機的系統(tǒng)，信息（不是物料）可作為各部分的要素。
HAZOP 小組使用預先確定的“引導詞”，對每種要素（和相關的特性）進行分析，通過問詢過程， 識別并確認會導致不利后果的偏差。引導詞的作用是激發(fā)分析人員的想象性思維，使其專注于分析，提出觀點并進行討論，從而盡可能使分析完整。 巖騰自動化在國內外擁有穩(wěn)定合作的客戶群體。山東危險與可操作性分析技術
盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用，但該技術仍存在局限性，在考慮潛在應用時需要注意：
a) HAZOP 作為一種危險識別技術，它單獨地考慮系統(tǒng)各部分，系統(tǒng)地分析每項偏差對各部分的影響。有時，一種嚴重危險會涉及系統(tǒng)內多個部分之間的相互作用。在這種情況下，需要使用事件樹和故障樹等分析技術對該危險進行更詳細地研究。
b) 與任何識別危險與可操作性問題所用的技術一樣，HAZOP 分析也無法保證能識別所有的危險或可操作性問題。因此，對復雜系統(tǒng)的研究不應完全依賴 HAZOP，而應將 HAZOP 與其他合適的技術聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統(tǒng)中，將 HAZOP 與其他相關分析技術進行協(xié)調使用是必要的。
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各階段HAZOP分析HAZOP基于以下各階段：如果工藝物料按照原本的設計意圖，以預想的狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位和相態(tài)等）停留在設備或管道內，整個工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)。多個來自于現(xiàn)場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學、高效的發(fā)現(xiàn)問題，HAZOP分析各階段簡介：（1）分析節(jié)點在開展HAZOP分析時，通常將復雜的工藝系統(tǒng)分解成若干“子系統(tǒng)”，每個子系統(tǒng)稱作一個“節(jié)點”。（2）引導詞（3）工藝參數(shù)：是指與過程有關的物理和化學特性。（4）偏差：“工藝參數(shù)+引導詞”即為偏差。（5）原因：指引起偏差產生的一切可能原因，須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。（6）后果：是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。（7）安全措施：或稱現(xiàn)有安全措施，是指當前設計、已經(jīng)安裝的設施或管理實踐中已經(jīng)存在的安全措施。它是防止事故發(fā)生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。（8）建議措施：是指所提議的消.除或控制危險的措施。HAZOP分析過程中，如果現(xiàn)有安.全措施不足以將事故場景的風險降低到可以接受的水平，HAZOP分析團隊應提出必要的建議降低風險。
很多系統(tǒng)是高度關聯(lián)的，某一系統(tǒng)產生某個偏差的原因可能源于其他系統(tǒng)。這時，*在一個系統(tǒng)內采取適當?shù)臏p緩措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍會發(fā)生。很多事故的發(fā)生是因為一個系統(tǒng)內做小的局部修改時未預見到由此可能引發(fā)的另一系統(tǒng)的連鎖效應。這種問題可通過從系統(tǒng)的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決，但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經(jīng)驗，以及小組成員的知識、經(jīng)驗和合作。 HAZOP *考慮出現(xiàn)在設計描述上的部分，無法考慮設計描述中沒有出現(xiàn)的活動和操作。 巖騰自動化憑借誠信、品質、共贏的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認可。
再談HAZOP分析和SIL等級評估，安監(jiān)總局116號文中《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》規(guī)定：涉及“兩重點一重大”在役生產裝置或設施的化工企業(yè)和危險化學品儲存單位，要在開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。企業(yè)應在評估基礎上，制定安全儀表系統(tǒng)管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統(tǒng)評估和完善工作。因此培養(yǎng)能實際應用危險與可操作性（HAZOP）分析、安全完整性等級（SIL）評估的人員非常重要。巖騰自動化滿足不同層次的需求。日照HAZOP分析報告
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HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現(xiàn)有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP分析和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統(tǒng)主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。(2)設計和開發(fā)階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統(tǒng)用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統(tǒng)應該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現(xiàn)設計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數(shù)據(jù)資料應可用。此外，該分析還應重新檢查早期分析時發(fā)現(xiàn)的所有問題。 山東危險與可操作性分析技術
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