濰坊專業(yè)HAZOP分析技術

風險矩陣是HAZOP分析的關鍵。每個人對風險的認識是不一樣的，只有通過風險矩陣才能幫助分析者定量的衡量風險控制的措施是否是可以接受的，而不是靠個人經(jīng)驗去判斷風險。企業(yè)應根據(jù)過往的數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計結合行業(yè)的相關信息建立起適合自己的風險矩陣（可以參考美國化工過程安全中心CCPS）。風險(R)=危害程度(S)*頻率(F)。矩陣中不同顏色不同的風險級別，紅色（高風險—不可接受），橙色（中度風險—需考慮），綠色（低風險—可接受）?？紤]風險要分兩步，第一步初始風險，第二部現(xiàn)有安全措施后的風險，第二步也是驗證現(xiàn)有安全措施是否充分的手段，如果風險依舊不可控，那就需要再采取額外的安全措施。巖騰自動化全心全意的為廣大消費者服務！濰坊專業(yè)HAZOP分析技術

    SIS安全儀表系統(tǒng)的主要作用是在工藝生產(chǎn)過程發(fā)生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態(tài)，以確保工藝裝置的生產(chǎn)的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統(tǒng)的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規(guī)范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯(lián)合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯(lián)合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質(zhì)上是以系統(tǒng)為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發(fā)生的故障開始，進而分析整個系統(tǒng)的故障后果，因此，F(xiàn)MEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。 濟寧?；菲髽I(yè)HAZOP分析技術巖騰自動化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種多樣。

    引導詞/要素的組合可視為一個矩陣，其中，引導詞定義為行，要素定義為列，所形成的矩陣中每個單元都是特定引導詞/要素的組合。為進行危險識別，要素及關聯(lián)特性應涵蓋設計目的的所有相關方面，引導詞應能引導出所有偏差。并非所有組合都會給出有意義的偏差，因此，考慮所有引導詞/要素的組合時，矩陣可能會出現(xiàn)空格。矩陣中各單元的分析順序有兩種，一種是逐列，也就是要素優(yōu)先；一種是逐行，也就是引導詞優(yōu)先。原則上，兩種分析的結果應相同。這類引導詞如果在分析開始前已經(jīng)進行了定義，就可以使用。選定系統(tǒng)的一部分進行分析，將該部分的設計目的分為幾個單獨的要素。然后，將所有相關的引導詞應用于每個要素，從而系統(tǒng)地完成對偏差的分析。運用一個引導詞，分析某種偏差的可能原因和后果，也可以檢查故障檢測或顯示裝置。按確定的格式，記錄分析結果。

設計要求是系統(tǒng)必須滿足的定性和定量要求，是系統(tǒng)的設計目的和系統(tǒng)設計的依據(jù)。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿足用戶要求。設計人員根據(jù)設計要求進行系統(tǒng)設計，即實現(xiàn)系統(tǒng)配置，分配子系統(tǒng)和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，并在規(guī)定的使用期限內(nèi)運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當?shù)脑O計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。巖騰自動化產(chǎn)品皆采用國際質(zhì)量原材料和先進技術。

    對于不同行業(yè)，我們可以開展：1.油氣開采集輸站或聯(lián)合站的HAZOP分析、風險評價、保護層分析、安全儀表功能回路的SIL確定及驗證及控制系統(tǒng)（DCS/PLC/RTU等）性能分析（可靠性、可用性等）；2.原油、成品油、天然氣等管道輸送及儲運（如油庫、油罐車、加油站）的HAZOP分析、風險評價、保護層分析、安全儀表功能回路的SIL確定及驗證及控制系統(tǒng)（DCS/PLC/RTU等）性能分析（可靠性、可用性等）；3.石油化工（乙烯、煉油等）裝置設備、工藝流程及全廠的HAZOP分析、風險評價、保護層分析、安全儀表功能回路的SIL確定及驗證及安全控制器（如ESD）性能分析；4.存在較大危險的化工工藝（如氯化、硝化、聚合、裂解等）或工廠的HAZOP分析、風險評價、保護層分析、安全儀表功能回路的SIL確定及驗證，控制器性能分析；5.其他使用安全控制產(chǎn)品如鐵路、智能汽車等的HAZOP分析、風險評價、保護層分析、安全儀表功能回路的SIL確定及驗證，控制器性能分析等內(nèi)容。 巖騰自動化擁有多年積累的客戶好口碑。濟寧?；菲髽I(yè)HAZOP分析技術

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    后果就是合理的嚴重的終結果。合理意味著須結合工廠實際，不能漫無邊際，不是所有的泄漏都會導致火災。后果為什么是要描述嚴重的結果，這是因為后果的不同后續(xù)采取的安全措施會不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風，消防噴淋。還有一個誤區(qū)就是在描述原因事件時不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時經(jīng)常會遇其他成員說這個原因不可能，因為我們有什么safeguard，切記我們在做HAZOP分析初始的風險時一定不要考慮safeguard,因為safeguard也要失效的時候。終的結果，通常為火災、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結果描述，因為如果超壓沒有任何影響就不算是后果。衡量一個后果描述是否正確的標準是該后果是可以用危害程度來量化（后面風險矩陣會提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。 濰坊專業(yè)HAZOP分析技術

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