HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現(xiàn)有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統(tǒng)生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統(tǒng)主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關于這些方法的描述，見IEC60300-3-9。）(2)設計和開發(fā)階段在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統(tǒng)用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統(tǒng)應該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現(xiàn)設計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數(shù)據(jù)資料應可用。 巖騰自動化努力提高產(chǎn)品質(zhì)量加大產(chǎn)品開發(fā)力度。泰安HAZOP分析服務機構
HAZOP分析方法是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發(fā)表。HAZOP對工藝系統(tǒng)進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發(fā)生的重要方法和手段，它可以系統(tǒng)地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發(fā)生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創(chuàng)造性和系統(tǒng)性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響，找出出現(xiàn)變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現(xiàn)有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 東營危化品企業(yè)HAZOP分析SIL定級巖騰自動化保證質(zhì)量，售后更放心！
后果就是合理的嚴重的終結果。合理意味著須結合工廠實際，不能漫無邊際，不是所有的泄漏都會導致火災。后果為什么是要描述嚴重的結果，這是因為后果的不同后續(xù)采取的安全措施會不一樣，如泄漏環(huán)境影響可以采取收集等措施進行控制就可以了，但如果是或人員死亡則采取的措施可能是其他的工程措施，如通風，消防噴淋。還有一個誤區(qū)就是在描述原因事件時不要考慮現(xiàn)有的安全措施，筆者做HAZOP分析時經(jīng)常會遇其他成員說這個原因不可能，因為我們有什么safeguard，切記我們在做HAZOP分析初始的風險時一定不要考慮safeguard,因為safeguard也要失效的時候。終的結果，通常為火災、、有毒氣體泄漏、環(huán)境影響、停車。經(jīng)常在HAZOP報告中看到后果描述如罐體超壓、物料泄漏類似都不算是正確的結果描述，因為如果超壓沒有任何影響就不算是后果。衡量一個后果描述是否正確的標準是該后果是可以用危害程度來量化（后面風險矩陣會提及到后果量化）。如：罐體超壓（初始原因事件），罐體內(nèi)有毒有害化學品泄漏到空氣中（中間事件），人體接觸后中毒（終結果）。后果描述的通用格式：××××（初始原因事件），可能導致××××（中間事件），發(fā)生終的后果。
設計和開發(fā)階段：在系統(tǒng)生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機是在設計固定不變之前。在此階段，設計信息足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。HAZOP分析完成后，為評估系統(tǒng)設計變更對系統(tǒng)的影響，應建立系統(tǒng)設計變更管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)應該在系統(tǒng)整個生命周期都起作用。制造、安裝和試運行階段如果系統(tǒng)試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現(xiàn)設計目的的較大變動時，建議在系統(tǒng)開車前進行一次HAZOP分析。此時，應結合試運行和操作說明等數(shù)據(jù)資料開展HAZOP分析。此外，HAZOP分析還應重新檢查早期分析時發(fā)現(xiàn)的所有問題，以確保它們得到解決。 巖騰自動化擁有多年積累的客戶好口碑。
HAZOP分析需要小組成員的共同努力，每個成員均有明確的分工。只要小組成員具有分析所需要的相關技術、操作技能以及經(jīng)驗，HAZOP小組應盡可能小。通常一個分析小組至少4人，很少超過7人。小組越大，進度越慢。當系統(tǒng)由承包商設計時，HAZOP小組應包括承包商和業(yè)主兩方的人員。小組成員的分工建議如下：a)分析組長：與設計小組和本工程項目沒有緊密關系；在組織HAZOP分析方面受過訓練、富有經(jīng)驗；負責HAZOP小組和項目管理人員之間的交流；制定分析計劃；同意分析小組的人員構成；確保有足夠的設計描述和資料提供給分析小組；建議分析中使用的引導詞，并解釋引導詞-要素/特性；引導分析；確保分析結果的記錄。b)記錄員：進行會議記錄；記錄識別出的危險和問題、提出的建議以及進行后續(xù)的行動；協(xié)助分析組長編制計劃，履行管理職責；某些情況下，分析組長可兼任記錄員。c)設計人員：解釋設計及其設計描述。解釋各種偏差產(chǎn)生的原因以及相應的系統(tǒng)響應。d)業(yè)主（用戶）：說明分析要素的操作環(huán)境、偏差的后果、偏差的危險程度。e)**：提供與系統(tǒng)和分析相關的專業(yè)知識。可邀請**協(xié)助分析小組進行部分分析。f)維護人員：維護人員（若需要）。 巖騰自動化擁有強大的經(jīng)營管理實力。臨沂危化品企業(yè)HAZOP分析SIL驗算
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“系統(tǒng)化與結構化審查”HAZOP通過“用盡”可行的引導詞，“遍歷”工藝過程每一個細節(jié)，深入揭示和審查系統(tǒng)中潛在的危險事件和可操作性問題。綜上所述，HAZOP是“一幫人”發(fā)揮集體智慧、使用頭腦風暴，進行“紙上談事故”，從而辨識危險與可操作性問題的分析方法，其終目的是杜絕事故發(fā)生，使裝置更加安全。HAZOP基于以下認知：如果工藝物料按照原本的設計意圖，以預想的狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位和相態(tài)等）停留在設備或管道內(nèi)，整個工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)多個來自于現(xiàn)場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學、高效的發(fā)現(xiàn)問題！ 泰安HAZOP分析服務機構
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