是指與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等?！肮に噮?shù)+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當）；環(huán)境因素（考慮超出設計基礎的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導致的結(jié)果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結(jié)果。分析后果時，分析團隊應首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴重后果。 巖騰自動化銷售網(wǎng)絡遍布全國各地。東營危險與可操作性分析報告
因此，設計目的將包含以下要素：物料、生產(chǎn)活動以及可視為該部分要素的輸入原料和輸出產(chǎn)品。要素常通過定量或定性的特性做更明確的定義。例如，在化工系統(tǒng)中，“物料”要素可以進一步通
過溫度、壓力和成分等特性定義。對于“運輸活動”要素，可通過行駛速率或乘客數(shù)量等特性定義。對基于計算機的系統(tǒng)，信息（不是物料）可作為各部分的要素。
HAZOP 小組使用預先確定的“引導詞”，對每種要素（和相關的特性）進行分析，通過問詢過程， 識別并確認會導致不利后果的偏差。引導詞的作用是激發(fā)分析人員的想象性思維，使其專注于分析，提出觀點并進行討論，從而盡可能使分析完整。 煙臺專業(yè)危險與可操作性分析巖騰自動化各種產(chǎn)品選科精良。
HAZOP分析準備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。（3）應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間（1）一般來說每個分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續(xù)不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續(xù)進行。
HAZOP分析的重要作用在于，通過結(jié)構(gòu)化和系統(tǒng)化的方式識別潛在的危險與可操作性問題，分析結(jié)果有助于確定合適的補救措施。HAZOP分析的特點是由各專業(yè)技術人員組成分析小組，以“分析會議”的形式進行。會議期間，在分析小組組長的引導下，使用一套引導詞，對系統(tǒng)的設計進行、系統(tǒng)地檢查，識別對系統(tǒng)設計意圖的偏差。該技術旨在利用系統(tǒng)的方法激發(fā)參與者的想象力，識別系統(tǒng)中潛在的危險與可操作性問題。HAZOP應視為一種基于經(jīng)驗的方法，用于完善設計，而不是要取代其他的經(jīng)驗方法（如標準規(guī)范）。 巖騰自動化希望在大家一起互利共贏情況下，共同發(fā)展。
分析范圍分析范圍取決于多種因素，主要包括：a)系統(tǒng)的物理邊界；b)可用的設計描述及其詳細程度；c)系統(tǒng)已開展過的任何分析的范圍，不論是HAZOP分析還是其他相關分析；d)適用于該系統(tǒng)的法規(guī)要求。分析目標通常，HAZOP分析追求識別所有危險與可操作性問題，不考慮這些問題的類型或后果大小。將HAZOP分析的焦點嚴格地集中于辨識危險，能夠節(jié)省精力，并在較短的時間內(nèi)完成。在確定分析目標時應考慮以下因素：a)分析結(jié)果的應用目的；b)分析處于系統(tǒng)生命周期的哪個階段（見）；c)可能處于風險中的人或財產(chǎn)，如：員工、公眾、環(huán)境、系統(tǒng)；d)可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題；e)系統(tǒng)所要求的標準，包括系統(tǒng)安全和操作性能兩個方面的標準。 巖騰自動化愿與各界朋友攜手共進。聊城HAZOP分析SIL定級
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HAZOP實質(zhì)上是定性的技術，但是HAZOP分析，意味著能夠識別基礎設計中存在的問題，并能夠為操作指導提供有用的參考資料分析為企業(yè)提供系統(tǒng)危險程度證明，并應用于項目實施過程。對許多操作，分析可提供滿足法規(guī)要求的安全保障。HAZOP分析可確定需采取的措施，所以能夠為包括操作指導在內(nèi)的文件提供大量有用的參考資料，因此應將HAZOP根據(jù)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，HAZOP可以減29%設計原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析實施流程分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導詞找出工作程序：1）選擇一個工藝單元操作步驟，收信相關資料；2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖；3）選擇一個工藝變量或任務；4）對工藝變量或任務用引導詞開發(fā)有意義有偏差；5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何知道偏差；6）解釋與偏差相關的后果；7）識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護裝置；8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護裝置評價風險；9）建議控制措施。 東營危險與可操作性分析報告
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