聊城危險與可操作性分析SIL驗算

來源: 發(fā)布時間:2024-05-19

    HAZOP分析準(zhǔn)備:目的、對象和范圍(1)分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。(2)分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定。(3)應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作,而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成(1)HAZOP分析組少由4人組成,包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。(2)一般來說,5-7人的分析組比較理想。(3)專業(yè)構(gòu)成:負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計人員、化學(xué)**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙,包括工藝流程圖(P&ID圖、PFD圖)、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間(1)一般來說每個分析節(jié)點(工藝單元或操作步驟)平均需要20-30分鐘,每個設(shè)備需要分配2-3小時。(2)每次會議持續(xù)不超過4小時(比較好安排在上午),會議時間越長效率越低,而且分析會議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 巖騰自動化滿足不同層次的需求。聊城危險與可操作性分析SIL驗算

    在做HAZOP分析時,如能遵照下述的幾個要點進(jìn)行,則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾妗T蚓褪瞧x的事件,通常偏離的原因來自于三方面:人為失誤;設(shè)備故障;外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看,人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障,設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件,如:開車階段,運(yùn)行階段或停車階段,因為有了具體的環(huán)境,后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率,如工廠運(yùn)行幾年才停車一次,從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講,如果需要采取額外的安全措施,一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施,而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化(后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化)。如:物料傳輸時,由于離心泵機(jī)械密封失效,泵停止運(yùn)轉(zhuǎn),很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件,通常為1年/次。原因描述的通用格式:××××(開車、停車、檢修)階段,由于××××(人為失誤、設(shè)備等原因),××××(設(shè)備或儀表位號)失效。 山東專業(yè)HAZOP分析SIL驗算巖騰自動化多年生產(chǎn)經(jīng)驗更值得信賴!

    HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法,從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預(yù)先的識別、分析和評價,識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序,并提出改進(jìn)意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進(jìn)行設(shè)計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等工種的**進(jìn)行共同研究;這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞,結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等,按流程進(jìn)行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。HAZOP是一種結(jié)構(gòu)化與系統(tǒng)化的定性風(fēng)險分析方法。HAZOP分析的目標(biāo)是:?識別工藝過程中潛在的危險;?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括:?創(chuàng)造性的討論過程;?積極思考和坦率的討論氣氛;?尋找潛在解決方案的途徑。

HAZOP 分析是一種結(jié)構(gòu)化的危險分析工具,適用于在設(shè)計階段對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行分析或者在現(xiàn)有設(shè)施做出變更時進(jìn)行分析。以下詳細(xì)介紹系統(tǒng)生命周期不同階段 HAZOP 和其他分析方法的應(yīng)用。在系統(tǒng)生命周期的這一階段,將確定設(shè)計概念和系統(tǒng)主要部分,但開展 HAZOP 分析所需的詳細(xì)設(shè)計和文檔并未形成。然而,有必要在此階段識別出主要危害,以便在詳細(xì)設(shè)計過程中加以考慮,并有利于隨后進(jìn)行的 HAZOP 分析。為開展上述研究,應(yīng)使用其他一些基本方法,(關(guān)于這些方法的描述,參見IEC 60300-3-9)。 巖騰自動化堅持“以人為本”的企業(yè)價值觀和“共存共贏”的原則。

盡管已證明 HAZOP 在不同行業(yè)都非常有用,但該技術(shù)仍存在局限性,在考慮潛在應(yīng)用時需要注意:

a) HAZOP 作為一種危險識別技術(shù),它單獨地考慮系統(tǒng)各部分,系統(tǒng)地分析每項偏差對各部分的影響。有時,一種嚴(yán)重危險會涉及系統(tǒng)內(nèi)多個部分之間的相互作用。在這種情況下,需要使用事件樹和故障樹等分析技術(shù)對該危險進(jìn)行更詳細(xì)地研究。

b) 與任何識別危險與可操作性問題所用的技術(shù)一樣,HAZOP 分析也無法保證能識別所有的危險或可操作性問題。因此,對復(fù)雜系統(tǒng)的研究不應(yīng)完全依賴 HAZOP,而應(yīng)將 HAZOP 與其他合適的技術(shù)聯(lián)合使用。在而有效的安全管理系統(tǒng)中,將 HAZOP 與其他相關(guān)分析技術(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)使用是必要的。




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    各階段HAZOP分析HAZOP基于以下各階段:如果工藝物料按照原本的設(shè)計意圖,以預(yù)想的狀態(tài)(溫度、壓力、流量、液位和相態(tài)等)停留在設(shè)備或管道內(nèi),整個工藝系統(tǒng)就處于安全的狀態(tài)。多個來自于現(xiàn)場裝置的工程師,共同對同一對象進(jìn)行風(fēng)險分析能科學(xué)、高效的發(fā)現(xiàn)問題,HAZOP分析各階段簡介:(1)分析節(jié)點在開展HAZOP分析時,通常將復(fù)雜的工藝系統(tǒng)分解成若干“子系統(tǒng)”,每個子系統(tǒng)稱作一個“節(jié)點”。(2)引導(dǎo)詞(3)工藝參數(shù):是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性。(4)偏差:“工藝參數(shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。(5)原因:指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因,須是具體的,盡量不要籠統(tǒng)的原因。(6)后果:是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果(不利后果);偏離設(shè)計意圖時導(dǎo)致的結(jié)果。(7)安全措施:或稱現(xiàn)有安全措施,是指當(dāng)前設(shè)計、已經(jīng)安裝的設(shè)施或管理實踐中已經(jīng)存在的安全措施。它是防止事故發(fā)生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。(8)建議措施:是指所提議的消.除或控制危險的措施。HAZOP分析過程中,如果現(xiàn)有安.全措施不足以將事故場景的風(fēng)險降低到可以接受的水平,HAZOP分析團(tuán)隊?wèi)?yīng)提出必要的建議降低風(fēng)險。 聊城危險與可操作性分析SIL驗算

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