HAZOP分析方法的簡介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀(jì)70年代早期提出的。分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，（即分析節(jié)點），分析偏分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些研究的側(cè)重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導(dǎo)詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統(tǒng)工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優(yōu)點在于能相互促HAZOP分析的、內(nèi)容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設(shè)計階段，也適用于現(xiàn)有的工藝裝置。對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置分析時，HAZOP分析能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險，根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的FTA對主要危害進(jìn)行繼續(xù)分析。 巖騰自動化憑借誠信、品質(zhì)、共贏的經(jīng)營理念獲得業(yè)界的認(rèn)可。山東危化品企業(yè)HAZOP分析解決方案
在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾妗Ｔ蚓褪瞧x的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運行階段或停車階段，因為有了具體的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。 山東?；菲髽I(yè)HAZOP分析解決方案巖騰自動化擁有嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)格的質(zhì)量控制監(jiān)控團(tuán)隊。
HAZOP 分析組長負(fù)責(zé)以下準(zhǔn)備工作：
a) 獲得系統(tǒng)信息；
b) 將信息轉(zhuǎn)換成適當(dāng)?shù)男问剑?
c) 計劃 HAZOP 會議的順序；
d) 安排必要的 HAZOP 會議。
此外，分析組長可以安排人員對相關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢，收集采用相同或相似的技術(shù)出現(xiàn)過的事故案例。
HAZOP 分析組長負(fù)責(zé)確保具有可用的、充分的系統(tǒng)設(shè)計描述。如果設(shè)計描述有缺陷或不完整，分析開始前應(yīng)進(jìn)行修正補(bǔ)充。在分析的計劃階段，熟悉系統(tǒng)設(shè)計的人應(yīng)在設(shè)計描述中確定系統(tǒng)各個部分、要素及其特性。
分析組長負(fù)責(zé)制定 HAZOP 分析計劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 分析目標(biāo)和范圍；
b) 分析成員的名單；
c) 詳細(xì)的技術(shù)資料：
安排HAZOP分析工作時，項目經(jīng)理應(yīng)明確規(guī)定HAZOP小組的分工和職責(zé)，并得到HAZOP分析組長的同意。HAZOP分析組長應(yīng)檢查設(shè)計，確定可用的項目信息和HAZOP分析小組成員所需的技能。分析組長應(yīng)制定項目HAZOP活動計劃，做好項目進(jìn)度安排，確保HAZOP各項建議能及時執(zhí)行。分析組長負(fù)責(zé)建立一個適當(dāng)?shù)慕涣鳈C(jī)制，用于傳遞HAZOP分析的結(jié)果。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)查，并對設(shè)計小組的執(zhí)行決策結(jié)果進(jìn)行妥善存檔。項目經(jīng)理和分析組長應(yīng)確定HAZOP分析是定于識別危險和問題（這些問題隨后將反饋給項目經(jīng)理和設(shè)計團(tuán)隊進(jìn)行解決），還是HAZOP分析需要提出可能的補(bǔ)救/減緩措施。若是后一種情況，需要協(xié)定以下兩方面的責(zé)任和機(jī)制：a)補(bǔ)救/減緩措施的優(yōu)先選擇；b)采取行動的適當(dāng)授權(quán)。 巖騰自動化努力提高產(chǎn)品質(zhì)量加大產(chǎn)品開發(fā)力度。
SIL等級(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等級。SIL技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由國際電工會(IEC)首先頒布制定的，由IEC/TC65歸口實施。SIL技術(shù)的國家歸口標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會為"全國過程工業(yè)測量控制及自動化"標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)會(SAC/TC124)，秘書處單位為機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所。SIL認(rèn)證一共分為4個等級，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括對產(chǎn)品和對系統(tǒng)兩個層次。其中，以SIL4的要求比較高。IEC61511是專門針對流程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全標(biāo)準(zhǔn)，它是國際電工會繼功能安全基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)IEC61508之后推出的專業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)，IEC61511在國內(nèi)的協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T21109。在過程工業(yè)中，儀表安全系統(tǒng)都被用來執(zhí)行儀表安全功能，IEC61511標(biāo)準(zhǔn)解決了儀表應(yīng)達(dá)到怎樣的安全完整性和性能水平的問題。對于與安全相關(guān)的裝置安全功能的確認(rèn)，SIL等級是全球認(rèn)可度較高的安全完整性定義方法。針對過程控制行業(yè)，與之相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)主要有IEC61508標(biāo)準(zhǔn)(設(shè)計和運行安全儀表系統(tǒng)的基礎(chǔ)根據(jù))，IEC61511標(biāo)準(zhǔn)主要關(guān)注過程控制應(yīng)用的系統(tǒng)，針對裝置設(shè)計人員遵照IEC61511標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)IEC61508標(biāo)準(zhǔn)來完成設(shè)計。 巖騰自動化產(chǎn)品色澤均勻、安全環(huán)保。山東?；菲髽I(yè)HAZOP分析解決方案
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HAZOP分析準(zhǔn)備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負(fù)責(zé)人確定。（3）應(yīng)當(dāng)按照正確的方向和既定目標(biāo)開展分析工作，而且要確定應(yīng)當(dāng)考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設(shè)計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業(yè)構(gòu)成：負(fù)責(zé)人、記錄員、工藝設(shè)計人員、化學(xué)**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護(hù)指導(dǎo)手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數(shù)和時間（1）一般來說每個分析節(jié)點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設(shè)備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續(xù)不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 山東危化品企業(yè)HAZOP分析解決方案
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