此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、二硫代氨基甲酸鹽類（如硫化促進劑ZDMC）、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX）、硫脲類（如硫化促進劑NA-22）、次磺酰胺類（如硫化促進劑CZ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑的英文翻譯anaccelerant;anaccelerator;apromoter;anacceleratingagent，促進劑是催化劑的一種組成部分，我們通常所說的催化劑包括：主活性組分，次活性組分，助劑，（載體），在不加入助劑的情況下，很多催化劑是沒有活性的，加入助劑可以大幅度提高催化活性，助劑分為電子型助劑和結構型助劑，電子型助劑通過與活性組分例如金屬之間的電子遷移從而降低反應活化能，而結構組分通過對活性中心的幾何重構等使得活性組分能夠以較匹配的能量形式與反應物結合，促進反應的進行。 促進劑對橡膠硫化(溫度、時間)的重要性？乳膠促進劑TMTD廠家
機理及影響：硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如 硫化促進劑D），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。鹽城硫化促進劑價格促進劑使用原則是什么？
硫脲類此類促進劑有下列通式主要品種如下：該類促進劑的促進效能低，抗焦燒性能差，除了氯丁橡膠、氯化聚乙烯用于促進橡膠交聯(lián)功能外，其他二烯類橡膠極少采用。NA—22是氯丁橡膠常用的促進劑。7、醛胺類它是醛和氨的縮合物，主要品種是六亞甲基四胺，結構式如下它是一種弱的堿性促進劑，具有4個封閉的活性胺基，是慢速促進劑，無焦燒危險。一般用作第二促進劑，與其他促進劑并用。此外還有乙醛胺，也稱AA或AC，是一種慢速促進劑。8、黃原酸類該類促進劑的通式為它是一種酸性超超速級促進劑，其硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽類的還要快，除低溫膠漿相應乳工業(yè)使用外，一般都不采用，其產品是ZIX，異丙基黃原酸鋅。（二）促進劑的官能基團（1）防焦官能團促進劑中有三種防焦基團，它們分別是一SN＜，＞NN＜和—SS—。防焦基團能防止焦燒是因為它們可抑制硫形成多硫化物、并在低溫下減少游離硫的形成。（2）輔助防焦基因是指直接連接次磺酰胺中的氮和連接氧的酸性基團。它們可增強多硫物形成防焦基的效能。正是因為這些輔助基團的存在，次磺酰胺才具有優(yōu)異的防焦效能。
橡膠與硫化劑、促進劑及其它配合劑混煉后，就開始了它的受熱過程。混煉膠料在停放、熱煉、壓延、壓出、成型及硫化前的操作過程中，都受到熱的作用，由于橡膠導熱性差，熱量的累計效應使得膠料距離焦燒起點(交聯(lián)開始)越來越近。如果這種熱積累增長過快，會導致在硫化前出現(xiàn)交聯(lián)，使膠料塑性下降、流動性變差、表面粗糙、熟膠粒子、壓延收縮、溶解困難、粘結困難等現(xiàn)象。二、焦燒產生的原因從硫化反應機理來說，造成早期硫化的主要原因是橡膠打料過程中已經(jīng)開始化學反應，在較高的操作溫度下，硫化劑、活性劑、促進劑己經(jīng)有少量的相互活化，生成了少量的硫化先軀絡合物這么一種常溫硫化劑，溫度達到20℃以上就能硫化。當溫度超過30℃時，反應會加劇，并使配合劑中的促進劑的臨界活化能繼續(xù)降低，產生更多的絡合物，使膠料的誘導期很快地消耗掉，更容易產生焦燒。相關理論及實踐證明，焦燒與硫化體系、混煉溫度、環(huán)境濕度有關。焦燒的實質是交聯(lián)反應，交聯(lián)反應速度與溫度呈正相關，與硫化促進劑的活性呈正相關。所以，硫化臨界溫度低的促進劑容易造成膠料焦燒，加工過程溫度過高的產品容易焦燒，炎熱的夏季，膠料容易焦燒。其中，促進劑對焦燒性能起著決定性的影響。 常見的8大類促進劑的產品有哪些?
使用特性：本品后效型促進劑，在橡膠中分散性能好，在膠料中焦燒時間長，操作安全，適用于厚制品及高活性補強劑量大的膠料，因硫化膠有苦味，不適用于食品有接觸的制品。主要用于輪胎、膠帶等制品，特別適用于有黃銅鍍層的鋼絲粘合材料。常用量：本品常用量。也可與其它促進劑并用。促進劑NS性質：淡黃色或棕色粉末，有特殊氣味。相對密度，熔點不低于105度，溶于、乙醇、苯、四氯化碳、和汽油。不溶于水。功用及配合：后效型促進劑，在操作溫度下非常安全?？捎糜谔烊幌鹉z、順丁橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠和天然橡膠之再生橡膠。使用方法：本品使用方法和CBS基本相似，但在天然橡膠中，后效性稍大。本品需配以氧化鋅和硬脂酸，也可作為秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺類、胍類促進劑和酸性物質所活化。尤其適用于含堿性比較高的爐法炭黑。本品變色污染輕微。技術指標HG/T2744-1996促進劑DIBS性質：淡黃色或灰白色粉末，有特殊氣味。相對密度：，熔點：55-59度。溶于苯、、和甲醇，不溶于水。室溫下貯存穩(wěn)定。 促進劑的使用注意事項有什么？山東鞋材用促進劑CBS廠家
促進劑有哪些型號規(guī)格？乳膠促進劑TMTD廠家
橡膠工業(yè)中較常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物結構不同．所含有硫黃量也不相同。生產中較常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯(lián)反應。1、硫載體的化學結構在硫化過程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再與橡膠大分子的а-次甲基作用，按自由基鏈反應完成硫化作用。例如，四甲基秋蘭姆二硫化物的硫化反應如下(以X橡膠大分子自由基)：2、單用含硫化合物的硫化作用機理在含硫體系中，秋蘭姆類也有很強的硫化促進作用。在硫化過程中，促進劑先分裂成自由基，與元素硫作用生成硫自由基．再與橡膠大分子發(fā)生鏈反應，完成硫化作用。如四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反應3、在含硫黃的硫化體系中的反應從上述硫化反應過程可看出，硫化膠結構中完全是具有較高鍵能的少硫交聯(lián)或碳碳交聯(lián)，在交聯(lián)鍵中的硫原子數(shù)量，較多也只是兩個，而且很少生成大分子內的硫環(huán)化合物。由于有機的含硫化合物在橡膠中較易分散，故生成的交聯(lián)結構分布也較均勻。在橡膠中幾乎沒有游離硫存在，正是由于具有這種較為理想的硫化膠結構，所以能夠地改善硫化膠的耐熱性。乳膠促進劑TMTD廠家
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