鞋材用促進劑型號

    理想的AB型并用，一般皆采用噻唑類準超促進劑做為主促進劑，第二促進劑采用少量的胍類或醛胺的弱促進劑。若只采用第二促進劑不滿足時，可再補用少量的第三促進劑。AB型并用體系的優(yōu)點是：提高了生產(chǎn)效率、并可減少促進劑用量；縮短硫化時間或降低硫化溫度；硫化起點快；硫化膠的抗張強度、定伸強度及耐磨性均有的改善，彌補了單用促進劑時老化性能差的缺點。2、AA型并用體系稱為相互抑制型，作用是使體系的促進活性有所下降，其中主促進劑是超速或超超速級的，而另一A型促進劑能起到一定的抑制作用，使前者的活性在較低的溫度下就受到抑制，改善了焦燒性能。但在硫化溫度下，仍可充分發(fā)揮快速硫化作用。例如促進劑ZDC單用一份時，焦燒時間為，若將其10％的用量換成促進劑M，則焦燒時間可延長到，并使抗張強度有一定的提高。在AA并用體系中，促進劑ZDC與DM并用比與促進劑M并用的焦燒性能更好。此外促進劑TMTD與DM并用也可起到相似的作用。AA并用體系的硫化膠較AB并用體系的硫化膠有較低的定伸強度和較高的伸長率。對于快速硫化體系來說(如電線連續(xù)硫化，要求在數(shù)十秒鐘內(nèi)完成)，采用AA并用體系較為合理，也適用于制造模型制品。 促進劑使用原則是什么？鞋材用促進劑型號

    但用作促進劑時，其硫化起點之遲，以致一般不能用于熱空氣硫化。6.硫脲類：ETU、DETU、DPTU。：硫脲類促進劑的促進效力低且抗焦燒性能差，二烯類橡膠已很少使用。但在某些特殊情況下，如用秋蘭姆二硫化物或多硫化物等硫黃給予體作硫化劑時，它具有活性劑的作用；硫脲類促進劑幾乎為氯丁橡膠促進劑，可制得拉伸強度、定伸應(yīng)力、壓縮長久變形等性能良好的硫化膠。醛胺類：H、808。：這類促進劑是由脂肪族醛與氨或胺(脂肪族胺或芳香族胺)縮合而得，是一類較弱的促進劑，其硫化活性因品種不同而有較大差別。如丁醛苯胺縮合物(促進劑808)是本類中較強促進劑。此類有較好的硫化平坦性和良好耐老化性能。除用作其他促進劑(如二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類)的第二促進劑外，也常用于厚壁制品。除促進劑H能用于淺色、透明制品外，大多具有污染性或遇光變色性，而不適用于淺色膠料。8.黃原酸鹽類：DIP、ZIX、ZBX。：是一類活性特別高的超速促進劑，促進作用甚至比二硫代氨基甲酸的銨鹽還要快。硫化平坦性小。一般用于膠乳和低溫硫化膠漿，只要特殊情況才用于干膠。 寧波乳膠促進劑CBS廠家如何正確選用硫化促進劑?

二硫代氨基甲酸鹽類這是一類超超速促進劑，呈酸性。硫化速度特別快，硫化曲線平坦范圍小，焦燒時間短，所以加工過程中膠料容易產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象，硫化操作不安全。硫化條件掌握不當，很容易發(fā)生欠硫或過硫現(xiàn)象。若使用得當，則硫化膠的物理機械性能及耐老化性能均優(yōu)越，不污染。適用于高溫短時間硫化的薄制品，室溫硫化制品和膠乳制品的硫化，常用的是如下鋅鹽品種：二甲基二硫代氨基甲酸鋅商品名稱為促進劑PZ。又稱促進劑ZDMC。本品為白色粉末，無味，無毒。但接觸皮膚會引起炎癥。比重為1.65~1.74。熔點為240~255℃。硫化臨界溫度約為100℃，硫化活性與促進劑TT相似，但低溫時活性較大，焦燒傾向大。本品在橡膠中容易分散，制品無味、無毒、不污染。主要用于膠乳制品，自然硫化膠漿、膠布制品和冷硫化制品、淺色及彩色制品、食用橡膠制品。在膠乳膠料中用量一般為0.3~1.5份。

次磺酰胺類這是一類遲效性促進劑，呈酸性。具有焦燒時間長、硫化活性大的特點。硫化膠的硫化程度比較高，物理機械性能優(yōu)良，耐老化性能相當好。膠料具有較寬廣的硫化平坦性。由于合成橡膠的發(fā)展和大量應(yīng)用及高分散性爐法炭黑的推廣應(yīng)用，特別需求遲效性良好的促進劑。因而該類促進劑占有相當重要的地位，成為近年來發(fā)展比較快，也是有前途的一類促進劑。目前世界上使用的各種促進劑中，遙以次橫酰胺類為主，其中大量應(yīng)用的有CZ、NOBS、NS、DZ和OTOS等，它們均為硫醇基苯并噻唑的衍生物。N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名稱為促進劑CZ。本品為淡黃色粉末，稍有氣味，無毒，比重為1.31~1.34,熔點不低于94℃，貯藏穩(wěn)定。其硫化臨界溫度為138℃，兼有抗焦燒性能優(yōu)良和硫化速度快的優(yōu)點。本品變色輕微、為噴霜、硫化膠耐老化性能優(yōu)良。一般用量為0.5~2份。促進劑的使用注意事項有什么？

    促進劑根據(jù)化學結(jié)構(gòu)的不同，可分為噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、胍類、硫脲類、醛胺類、黃原酸鹽類八大類。來看下這八大類促進劑的常見產(chǎn)品及主要特點：促進劑1-4類1.噻唑類：促進劑M、DM、MZ、MTT、BT。：酸性促進劑，是有機促進劑中使用較早的品種，具有較高的硫化活性，能賦予橡膠良好的耐老化和耐疲勞性能。作為中間體，在橡膠工業(yè)中應(yīng)用比較，耗用量較大。2.次磺酰胺類：CZ、NS、DZ、NOBS。：酸性、后效性促進劑，具有焦燒時間長、硫化活性大的特點；硫化膠的硫化程度高，物理機械性能較好，耐老化性能較好，膠料的硫化平坦性較好，在促進劑中占有較重要的地位，是近年來發(fā)展快、有前途的一類促進劑。秋蘭姆類3.1常見產(chǎn)品：TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT、TIBTD、DDTS。3.2主要特點：包括一硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭姆和多硫化秋蘭姆。屬酸性超促進劑，活性介于二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類促進劑之間，一般用作第二促進劑使用，可改善噻唑類和次磺酰胺類促進劑的硫化速度和硫化度。二硫化和多硫化秋蘭姆在標準硫化溫度下能釋放出活性硫，作為硫給予體可用于無硫硫化體系。 低溫固化型粉末涂料開發(fā)及促進劑的應(yīng)用？蘇州天然橡膠促進劑M廠家

杭州促進劑的價格報價？鞋材用促進劑型號

    AN型并用體系這個體系主要是噻唑類促進劑與次磺酰胺類促進劑的并用，其特點是有損于硫化體系的遲效性，故較少采用。但是，當不需較高的遲效性時，可少量并用噻唑類促進劑，以提高硫化速度。4、BB型并用體系這類并用可彌補單用胍類促進劑所引起的老化性能不好以及易于龜裂的缺點，如促進劑D與促進劑808的并用即是。5、BN型并用體系這個并用體系作用與AN型并用相似，起到彼此活化作用，例如促進劑D與CZ的并用即是。6、NA型并用體系這個并用類型是活化次磺酰胺硫化體系，它是采用秋蘭姆為第二促進劑來提高次磺酰胺的活性，加快硫化速度。這個并用體系的焦燒時間比單用次磺酰胺短一些，但是和DM／D并用體系相比，則焦撓時間長得多，同時成本也低，缺點是硫化平坦性稍差。該硫化體系的優(yōu)點是交聯(lián)程度高、硫化時間短、促進劑用量堿少、成本也低。焦燒性能雖有所下降，但仍具有較好的安全性，而與促進劑TMTD并用時，焦燒時間的縮短是有限的。但是，當用二硫化二乙基二苯基秋蘭姆時，焦燒時間不但不縮短，反而略有增加，提高了加工安全性，而縮短硫化時間則不如使用秋蘭姆類的促進劑TMTD和TMTM。必須注意的是，少量的超促進劑不易分散，比較好是先與填充劑預溫。 鞋材用促進劑型號

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