齒輪磨損原因分析:①缺油;②潤滑油中混有磨損下的金屬屑,也將引起齒面磨損;③齒輪材料不符合要求,造成非正常磨損;④齒輪有砂眼、氣孔和疏松、球墨化不夠等缺陷存在;⑤熱處理硬度不夠或沒有進行熱處理;⑥齒輪嚙合精度、運動精度達不到要求;⑦圓弧齒輪對中心距的誤差敏感性很大,特別是中心距的正向誤差,不僅降低了輪齒的彎曲強度,而且還增加了滑動磨損。解決措施:提高齒面硬度,降低表面粗糙度數(shù)值,保持傳動裝置和潤滑油清潔,保證潤滑充分,在潤滑油中加入合適的抗磨添加劑,在油箱中增加幾個磁性體,利用磁性作用吸附潤滑液中的金屬微粒,可減少潤滑液的金屬微粒含量。無錫建照化工機械有限公司優(yōu)良的研發(fā)與生產(chǎn)團隊,專業(yè)的技術支撐。湖北散熱性減速機價格
減速機軟齒面和硬齒面的特點:依照齒面硬度的大小,通常人們將齒輪傳動分為兩類,即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。通常一對嚙合齒輪的齒面硬度均大于350HBS,稱為硬齒面齒輪,否則即稱為軟齒面齒輪。根據(jù)齒面硬度的大小,通常人們將齒輪傳動分為兩類,即硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。選擇那種齒輪傳動要根據(jù)設計要求,兩種齒輪傳動各有利弊,但有于硬齒面?zhèn)鲃虞d荷大,使用壽命長,備寬的應用。硬齒面齒輪采用的材料及熱處理方法很多,比如常用的幾種:40Cr、45#.45Mn2鋼 可以采用較終熱處理、高頻回火或者氮化處理,如20Cr、20CrMnTi等可以采用滲碳淬火,如38CrMnAl則可以用氮化工藝達到較高的硬度,一些特殊的材料要用特殊的熱處理方法。湖北散熱性減速機價格注意減速機的工作時間,避免工作時間過長,導致機器發(fā)熱,影響使用。
減速機故障診斷的方式:一般來說,維修人員在對減速機進行診斷之前應當首先對減速機發(fā)生的故障類型進行判斷,這樣一來可以及時發(fā)現(xiàn)減速機中可能存在的安全隱患,并有針對性地采取預防措施來減少由于減速機故障帶來的危害?,F(xiàn)階段我國機械加工業(yè)常見的減速機故障診斷方式就是譜診斷方法,這種診斷方法主要是根據(jù)齒輪振動頻率特性、齒輪固有頻率以及相應的數(shù)學模型來進行準確的診斷。應用這種診斷方法的原因主要是因為減速機的振動包含了很多的信息,因此診斷人員可以很好地利用減速機的這一特點來進行故障的診斷。除此之外,從以往的診斷經(jīng)驗來看,傳感器安裝的位置會對測量的結果產(chǎn)生一定的影響,而齒輪振動頻率又是減速機故障診斷的重要依據(jù),所以為了更加準確地對齒輪的振動頻率,工作人員通常會利用加速傳感器來進行測量。
減速機早期點蝕的原因一、材料及處理規(guī)范的影響:齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況,熱處理硬度的選擇與匹配,也是影響早期點蝕的原因。二、潤滑油的影響:由于齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。防止減速機齒輪早期點蝕的途徑:1.齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。2.提高減速機齒輪安裝精度,保證齒輪的接觸精度。對于中心驅(qū)動減速機,如果在裝配和安裝時,未經(jīng)很好調(diào)查,便有可能存在左右兩路傳動的不同步性,均載效果差,在這種情況下,一側傳動齒輪可能不承受負荷,而另一側傳動齒輪則超負荷(不可超過設計負荷的2倍),這很容易引起齒面產(chǎn)生進展性早期點蝕。保持減速機適當?shù)臐櫥捅仨氉裱_的潤滑方法。
中國逐步掌握了各種高速和低速重載齒輪裝置的設計制造技術。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大提高,通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179-60的8-9級提高到GB10095-88的6級,高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4-5級。部分減速器采用硬齒面后,體積和質(zhì)量明顯減小,承載能力、使用壽命、傳動效率有了較大的提高,對節(jié)能和提高主機的總體水平起到很大的作用。中國自行設計制造的高速齒輪減(增)速器的功率已達42000kW,齒輪圓周速度達150m/s以上。但是,中國大多數(shù)減速器的技術水平還不高,老產(chǎn)品不可能立即被取代,新老產(chǎn)品并存過渡會經(jīng)歷一段較長的時間。無錫建照化工機械有限公司以誠信為根本,以質(zhì)量服務求生存。河南減速機生產(chǎn)
減速機正式使用前必須進行負荷試車。湖北散熱性減速機價格
常情況下,減速機高速齒輪軸很容易發(fā)生斷裂的位置位于軸和軸之間的結構過渡和連接位置。軸與軸連接的位置通常都處于軸徑變化的范圍,而軸徑小的位置往往都會先發(fā)生斷裂。這是由于該位置軸的截面形狀變化和軸間處的位置一直處于一種相對垂直的幾何位置關系,而這種結構勢必會導致軸和軸的連接位置受到不同的應力集中問題的影響。總的來說,造成減速機高速齒輪軸斷齒、斷軸的根本原因是受到了外力的影響,集中扭轉力造成的齒輪軸斷裂和斷軸只是其中較為常見的一種。除了軸與軸的連接位置外,齒輪軸的鍵槽位置也是誘發(fā)齒輪軸斷齒、斷軸的重要原因之一。其主要原因在于軸的受力大小和軸的半徑尺寸是反比例關系,因此,軸的軸徑越小、齒輪軸受到的外部應力也就越大。湖北散熱性減速機價格
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