自動(dòng)噸包投料站貨源

    無(wú)塵投料站型號(hào)型號(hào)除塵風(fēng)機(jī)功率(KW)電動(dòng)電機(jī)功率(KW)篩網(wǎng)目數(shù)除塵過(guò)濾器規(guī)格TLZ-1無(wú)可定制進(jìn)口μm聚酯覆膜*1TLZ-2可定制進(jìn)口μm聚酯覆膜*2TLZ-3可定制進(jìn)口μm聚酯覆膜*4功能特點(diǎn):將投料時(shí)產(chǎn)生的物料粉塵與人體和外界進(jìn)行有效隔離,在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下將粉塵吸到過(guò)濾系統(tǒng)中,當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí),經(jīng)壓縮空氣反吹清洗功能落入料倉(cāng).該設(shè)備具有易操作、易觀察、易檢修、易維護(hù)、易清洗等功能,減輕操作強(qiáng)度,改善生產(chǎn)環(huán)境,提高產(chǎn)品質(zhì)量.設(shè)備可選用SS304/316L材質(zhì),經(jīng)久耐用.結(jié)構(gòu)組成:整套設(shè)備由chuchenxit除塵系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、下料篩選系統(tǒng)組成.離心機(jī)是整個(gè)除塵系統(tǒng)的動(dòng)力元件,用來(lái)形成一定負(fù)壓,阻止粉塵外泄,并抽走篩分物料時(shí)彌漫的粉塵.振動(dòng)電機(jī)是整個(gè)下料篩選系統(tǒng)的動(dòng)力元件,用來(lái)提供振動(dòng)篩起震的激振力.投料平臺(tái)高度遵照人體工程學(xué)而設(shè)計(jì),投料倉(cāng)門設(shè)置氣彈簧開(kāi)啟。河南噸包投料站生產(chǎn)廠家；自動(dòng)噸包投料站貨源

    KB-S系列無(wú)塵投料器是梓鈺設(shè)備團(tuán)隊(duì)研究開(kāi)發(fā)，并取得大部分藥廠認(rèn)可，符合FDA、GMP和cGMP規(guī)范精心設(shè)計(jì)的高性能產(chǎn)品。該產(chǎn)品可解決藥廠投料過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)的問(wèn)題，同時(shí)起到隔離異物的作用。本設(shè)備適合大批量物料的投加操作。適用領(lǐng)域：醫(yī)藥行業(yè)的粉末、顆粒等散狀物料，同時(shí)適用化工、日用品、糧食、食品及工業(yè)領(lǐng)域?！癞a(chǎn)品特點(diǎn)嚴(yán)格按照FDA、GMP和cGMP規(guī)范設(shè)計(jì)制造;過(guò)濾器易拆卸、易清洗，適合多品種生產(chǎn);氣物分離過(guò)濾技術(shù)，有效防止粉塵飛揚(yáng)，避免物料浪費(fèi);過(guò)濾器反吹清理裝置可定時(shí)智能循環(huán)清理過(guò)濾器;整體密閉，無(wú)泄漏、無(wú)交叉污染，可直接安裝于潔凈廠房;投料臺(tái)人性化設(shè)計(jì)，方便站立操作。振動(dòng)電機(jī)激振力可調(diào)，滿足不同物料需求;投料過(guò)程中物料直接篩分，破碎料塊并攔截異物;篩網(wǎng)拆裝方便快速，無(wú)需工具。自動(dòng)噸包投料站貨源食品廠全自動(dòng)噸包投料站；

    無(wú)塵投料站的誕生無(wú)疑是中小型粉體企業(yè)的“救星”。與除塵機(jī)相比，無(wú)塵投料站做工精細(xì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不對(duì)物料造成損失，同時(shí)使用方便靈活。特別適合中小型的粉體投料卸料崗位。據(jù)了解，無(wú)塵投料站是一種用于粉狀物料卸料設(shè)備，主要由工作臺(tái)面、過(guò)濾組合、過(guò)濾器反吹清理裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、條狀隔珊、暫存斗等組成，同時(shí)可以選擇安裝振動(dòng)篩網(wǎng)、破碎機(jī)、除鐵器和翻轉(zhuǎn)桶支架等，適應(yīng)多種情況下使用。無(wú)塵投料站具有降低卸料粉塵，配有振動(dòng)篩可以過(guò)濾異物的功能。適用于*粉、奶粉、白砂糖、調(diào)味粉、硅粉等原料粉體，可有效吸取粉塵，避免粉塵飛揚(yáng)，有效保證工作環(huán)境與操作人員的身體**。業(yè)內(nèi)人士介紹，無(wú)塵投料站工作原理是通過(guò)頂部的集塵風(fēng)機(jī)來(lái)收集在粉體投料卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵飛灰，配合特別設(shè)計(jì)的反吹系統(tǒng)，極大的延長(zhǎng)了過(guò)濾濾芯的使用壽命，充分為客戶節(jié)約了設(shè)備消耗品成本。筆者獲悉，公司研發(fā)出的SDS800無(wú)塵投料站結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全方便，各種規(guī)格的開(kāi)袋站能滿足不同的處理量要求，可實(shí)現(xiàn)全密閉開(kāi)袋投料和管道輸送。由于設(shè)備是無(wú)死角設(shè)計(jì)，更便于清潔。同時(shí)SDS800無(wú)塵投料站擁有自動(dòng)化集塵系統(tǒng)，可杜絕粉塵飛揚(yáng)，從而改善工作人員的工作環(huán)境，。

    呼吸口上可安裝呼吸器，用于將物料下落過(guò)程中的多余空氣排出，便于落料。為了便于排氣，呼吸口高于內(nèi)管下端面。進(jìn)一步的，所述內(nèi)管和外管的上端面上設(shè)置有密封圈。密封圈的設(shè)置，便于封蓋內(nèi)外管間隙和壓緊袋口。進(jìn)一步的，所述外管一體成型，包括上柱狀部、下錐形部和連接底板，連接底板呈環(huán)狀外擴(kuò)于下錐形部底端。該結(jié)構(gòu)的外管，上柱狀部便于與內(nèi)管和壓板配合，下錐形部便于落料、導(dǎo)料，連接底板便于與下游接料斗連接。本實(shí)用新型的有益效果為：1、本卸料裝置可滿足不同工藝噸包投料的要求，可用于噸包投料站、反應(yīng)釜噸包投料、噸包中間體分裝機(jī)構(gòu)等噸包投料場(chǎng)合，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低，符合生產(chǎn)實(shí)際，適用性廣。2、本卸料裝置通過(guò)嵌套式雙層卸料管和封蓋內(nèi)外管間隙的壓袋結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)放解袋和密閉投料，操作方便，有效抑制了粉塵飛揚(yáng)，改善了工作環(huán)境，有利于工作人員身體健康。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種噸包投料用壓袋式卸料裝置，參見(jiàn)圖1，卸料管為雙層，包括外管1和內(nèi)管2。外管1一體成型，包括上柱狀部11、下錐形部12和連接底板13，連接底板13呈環(huán)狀外擴(kuò)于下錐形部底端。外管1的上柱狀部11外壁上設(shè)置有支撐座5。內(nèi)蒙噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；

    就輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：流動(dòng)性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、**、有害等特殊性質(zhì)，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)技術(shù)改進(jìn)與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問(wèn)題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。如何解決粉體物料輸送工藝中的這些難點(diǎn)呢？**上一些粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺桿計(jì)量配重+負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送+配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送+配料罐這種方式是近年來(lái)被國(guó)外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過(guò)配重罐上的計(jì)量?jī)x器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動(dòng)，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體物料輸送工藝中存在的諸多問(wèn)題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等***。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量?jī)x器，既可以完成精確計(jì)量、配料輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境。就計(jì)量配料而言，由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產(chǎn)方式，容易造成粉塵飛揚(yáng)，并污染環(huán)境，影響操作者的身體**，也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。而***應(yīng)用于化工行業(yè)的正壓輸送和配重罐結(jié)合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長(zhǎng)、物流可連續(xù)輸送、并可高速運(yùn)載物體。江蘇噸包投料站定制價(jià)格；煤粉噸包投料站貨源

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    關(guān)鍵在于：所述卸料管為雙層，包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管借助連接柱連接在外管內(nèi)，短于外管，且上端面與外管平齊；壓袋裝置包括定位于外管上的升降裝置和連接在升降裝置上的壓板，壓板包括壓板本體和中孔，中孔與內(nèi)管內(nèi)徑適配，壓板本體從上方封蓋內(nèi)外管間的環(huán)狀間隙形成壓袋結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案中，卸料管中的外管用于與下游接料斗連接，噸包袋口穿過(guò)壓板中孔、套在內(nèi)管外壁上，壓板下壓，與內(nèi)、外管上端面貼合，封蓋內(nèi)外管間隙，并將噸包袋口壓緊在內(nèi)管上端面上。然后從壓板上方將綁帶解開(kāi)，物料即可從內(nèi)管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗內(nèi)。即實(shí)現(xiàn)了壓緊袋口、密閉投料，以有效防止粉塵外逸；又可開(kāi)放解袋，操作方便。進(jìn)一步的，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、便于安裝維護(hù)，所述升降裝置采用定位于外管上的氣缸。進(jìn)一步的，為了便于封蓋內(nèi)外管間的環(huán)狀間隙，所述壓板本體呈圓環(huán)狀，為了便于連接氣缸，壓板本體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩凸耳，氣缸的氣桿連接在凸耳上。進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)密閉投料，所述壓板本體的外徑大于外管的外徑，內(nèi)徑小于內(nèi)管的內(nèi)徑。進(jìn)一步的，為了便于定位、安裝該卸料裝置，所述外管的外壁上設(shè)置有支撐座。進(jìn)一步的，所述外管側(cè)壁上設(shè)置有呼吸口，呼吸口高于內(nèi)管下端面。自動(dòng)噸包投料站貨源