上海芯式聚結器生產(chǎn)廠家

液一液聚結分離器是一個內(nèi)部裝有兩組不同功能的濾芯，外部裝有液位計、壓差計、放氣閥、排污（放水）閥、在線取樣接頭等附件的金屬殼體。液一液聚結分離器的基本結構如下圖：

工藝流程

  1.為了延長聚結分離器中聚結濾芯的使用壽命和提高脫水效率，推薦在聚結分離器前加裝一臺預過濾器。預過濾器的目的主要是用來濾除介質(zhì)中較大的固體顆粒雜質(zhì)和氧化鐵、硫化鐵等有害雜質(zhì)。

  2.每臺裝置都設計有旁路，便于在更換設備濾芯時，保證系統(tǒng)連續(xù)工作。

  3.每臺裝置底部都設計有排污口，有利于污物排出及分離出的介質(zhì)回收利用。

聚結器的結構及主要作用。上海芯式聚結器生產(chǎn)廠家

1.一種***聚結分離器，包括容器本體、壓力表接口、安全閥接口、入口、出口及脫水器，其特征在于***聚結分離器里設有兩級由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成脫水器，極性材料無紡布覆蓋在支承管外面；第二級脫水器上的無紡布處側(cè)表面涂有酰氨膜層。

其特征在于:***聚結分離器里設有由帶孔支承管和極性材料的無紡布組成的兩級脫水器,極性材料的無紡布覆蓋在支承管外面,第二級脫水器上涂有酰氨膜層;本實用新型不僅能除去游離的水還能有效地除去溶解水,提高了產(chǎn)品的凈潔度,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,適用于石油化工生產(chǎn)中脫除水分及其它雜質(zhì)。

油水聚結器價格油液從聚結分離器進油口流入一級托盤，然后分流于一級濾芯內(nèi)部。

隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，對烴類介質(zhì)的脫水技術，無論是在技術的有效性，適用性、經(jīng)濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統(tǒng)的烴類介質(zhì)脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經(jīng)濟性方面都無法滿足石化行業(yè)發(fā)展的要求。

  為此，南通歐泰石化設備有限責任公司運用**技術的液-液聚結分離技術，采用特殊的介質(zhì)和特殊的結構設計，開發(fā)出了先進水平的液-液聚結分離器。這種新型的液-液聚結分離器不僅脫水效率高，運行成本低，而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求。

階段1：預過濾

       由于的細孔結構的聚結介質(zhì)，建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大部分顆粒物質(zhì)。安裝預濾器可**延長聚結器的使用壽命，并降低過濾器廢水中的顆粒物濃度，以滿足客戶的要求。

階段2：聚結

       碳氫化合物和水的混合物進入聚結元件并從內(nèi)部流向外部。當混合物移動通過聚結介質(zhì)時，這是分散相液體的小液滴聚集或聚結的地方。

階段3：分離

       在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流向從外到內(nèi)。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。在從水中分離油時，沉降區(qū)設計在聚結器的下游。在沉降區(qū)，大的聚結 液滴由于重力而分離。

應用 ***聚結分離器的制作方法。

階段2:聚結

***聚結器具有多層過濾介質(zhì)，其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質(zhì)時，小 液滴竟相通過開孔，逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續(xù)相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定：流體的物理性質(zhì)、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據(jù)您的特定工藝參數(shù)，為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。

階段3:分離

在從燃料中分離水時，無水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分離濾芯。流 向從外到內(nèi)。分離濾芯是疏水的，防止水進入分離濾芯。只有無水燃料流過分離濾芯。 在從水中分離油時，沉降區(qū)設計在聚結器的下游。在沉降區(qū)，大的聚結液滴由于重力 而分離。 聚結濾芯是聚結器的***級濾芯，可根據(jù)不同處理要求選用不同過濾精度、不同材質(zhì)的聚結濾芯。廣東管道聚結器供應

Hysys如何模擬聚結式過濾器。上海芯式聚結器生產(chǎn)廠家

液液聚結器

液液聚結技術是從液態(tài)流體中去除分散相流體的技術。近年來，非均相液/液流體 的分離技術受到石油、化工行業(yè)的格外關注，是工藝保障、設備 保護、凈化流體、成品液回收以及提純等不可或缺的關鍵單元。

分散相流體總是混雜在工藝流程中難以去除，并直接為企業(yè) 從生產(chǎn)到運營各個環(huán)節(jié)的安全帶來潛在***。聚結器是一個多級 系統(tǒng)；它首先去除顆粒物質(zhì)，然后聚結和分離連續(xù)相液體中的分 散相液體。

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