隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展,對烴類介質的脫水技術,無論是在技術的有效性,適用性、經(jīng)濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統(tǒng)的烴類介質脫水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經(jīng)濟性方面都無法滿足石化行業(yè)發(fā)展的要求。
為此,南通歐泰石化設備有限責任公司運用**技術的液-液聚結分離技術,采用特殊的介質和特殊的結構設計,開發(fā)出了先進水平的液-液聚結分離器。這種新型的液-液聚結分離器不僅脫水效率高,運行成本低,而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求。
聚結器 液滴的尺寸及其到兩種液體分界面必須沉降的距離***地影響液滴的沉降過程。吉林氣液聚結器加工
◎過濾/聚結系統(tǒng)
通過擋板后,氣體從內(nèi)向外流過聚結器。由于直徑的增加,在氣體穿過聚結層時, 流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚結元件設有打褶的過濾部分,用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢,這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積,以獲得良好的固體保持能 力。
聚結元件的聚結層提供兩個功能:
1. 元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發(fā)生的壓差。由于強度及聚結層的 綜合性能,所以聚結介質具有**的自由流動面積可用于有效聚結,而與具有多孔金 屬支撐管的聚結元件相比,聚結介質少于50%。
2. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上,使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側,液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區(qū) 域。
聚結后,氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。 吉林芯式聚結器設備***氣/液聚結器的原理及應用。
氣-液聚結器的聚結過程 工作原理 氣-液聚結器的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現(xiàn)。聚結濾芯采用國外***研制的疏油/疏水聚結材料,使用多層過濾介質,具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液氣體進入聚器后從內(nèi)到外經(jīng)過聚結濾芯, 聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴,聚結液體從濾芯底部排出,從而避免了液沫夾帶現(xiàn)象。同時介質表面能量降低,可以防止聚結液體潤濕介質,加速介質纖維上液體的排出,外層包裹的聚合物起著排出液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著**外層的保護層流向集液區(qū)。***潔凈、干燥的氣體從聚結器出口排出。
主要性能指標
1.起始壓差:<0.03MPa
2.脫水能力:水含量**多可達10%
3.納污容量:4g/(L/min額定流量)
4.比較大允許工作壓差:0.1MPa
5.濾芯結構強度:>0.7MPa
適用介質及用途
適用介質:各種碳氯烴類化合物:
航空燃料、汽油、煤油、柴油
液化石油氣、石油焦、石腦油、
苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、
聚丙苯、環(huán)已烷、異丙醇、環(huán)已醇、環(huán)已酮等。
用 途:★**終產(chǎn)品(汽油、煤油、柴油及噴氣燃料等)的過濾及脫水
★堿處理過程后堿液的***
★在催化、裂化工藝過程中介質的過濾及脫水,以防止催化劑中毒
★液化石油氣中水份及胺的分離
工業(yè)聚結器的分類與保養(yǎng)方法。
工作原理:
1.微小的液滴在通過過濾材料時被微孔材料攔截。
2.攔截的小液滴吸附在聚結材料纖維上。
3.液滴在吸附的聚結材料纖維上和其它小液滴碰撞長大成較大液滴。
4.大的液滴在氣流的推動下向聚結材料層的下游運動,繼續(xù)重復上述過程直到長成大液滴。
5.結器的**外層為排放層,當液滴到達**外層時,已長成的大液滴通過排放層時快速沉降,依靠本身的重力與氣相分離。
6.氣液聚結器過濾材料在徑向方向上由內(nèi)向外,其孔徑由小變大。
極小的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油中分離除去,沉降到集水槽中。河南工業(yè)聚結器供應商
絲網(wǎng)除沫器可以作為聚結器嗎。吉林氣液聚結器加工
多階段系統(tǒng)
階段1:預過濾
由于細孔結構的聚結介質,建議在聚結器上游安裝一個預過濾器以除去液體流中大 部分顆粒物質。安裝預濾器可**延長聚結器的使用壽命,并降低過濾器廢水中的顆粒 物濃度,以滿足客戶的要求。
階段2:聚結
***聚結器具有多層過濾介質,其孔徑是逐層遞增的。當流體流過過濾介質時,小 液滴竟相通過開孔,逐漸匯聚成大液滴。這些大液滴更加容易與連續(xù)相流體分離。聚結 器的尺寸和類型由以下幾個因素決定:流體的物理性質、流速、工藝條件及與工藝流體 和添加劑的化學相容性。我們將根據(jù)您的特定工藝參數(shù),為您選出適宜尺寸和類型的聚 結器。 吉林氣液聚結器加工
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