珠海燒結(jié)石墨制品

    具有推廣和應(yīng)用價(jià)值。附圖說明圖1為本發(fā)明石墨改性巖棉制品的示意圖；其中：1—石墨改性巖棉制品、2—石墨、3—巖棉絲。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不限于實(shí)施例。深圳市億品鑫精密科技有限公司是一家專業(yè)從事石墨熱彎模具和石墨制品的制造和銷售的企業(yè)。我們擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，致力于為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。作為一家專業(yè)的石墨熱彎模具和石墨制品制造商，我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠滿足客戶的各種需求。我們可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行工廠定制，提供個(gè)性化的解決方案。無論是小批量的打樣設(shè)計(jì)還是大批量的生產(chǎn)加工，我們都能夠高效地完成，為客戶節(jié)省時(shí)間和精力。本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明石墨改性巖棉制品在現(xiàn)有生產(chǎn)線上將巖棉和石墨劑同步復(fù)合而成。石墨改性巖棉制品的制備過程為：(1)制備石墨改性試塊：將石墨與水泥按著比例25:100的比例預(yù)先混合均勻，然后將混合料與原料碎屑按1:7攪拌均勻，加入一定量的水，其中水與原料的比例為1:25，攪拌均勻，制成石墨改性試塊；礦石包括玄武巖、礦渣、白云石和焦炭。燒結(jié)石墨制品制造，就選億品鑫，讓您滿意，歡迎您的來電！珠海燒結(jié)石墨制品

    深圳市億品鑫精密科技有限公司是一家專業(yè)從事石墨熱彎模具和石墨制品的制造和銷售的企業(yè)。我們擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，致力于為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。作為一家專業(yè)的石墨熱彎模具和石墨制品制造商，我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠滿足客戶的各種需求。我們可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行工廠定制，提供個(gè)性化的解決方案。無論是小批量的打樣設(shè)計(jì)還是大批量的生產(chǎn)加工，我們都能夠高效地完成，為客戶節(jié)省時(shí)間和精力。真空爐石墨制品在真空爐上獲得日益的應(yīng)用，不僅用來制造真空爐的發(fā)熱元件、隔熱屏，而且還用來制造諸如支架、料盤、導(dǎo)軌、螺栓、軸承、風(fēng)扇葉片等受力結(jié)構(gòu)零件。石墨在真空爐上的應(yīng)用，簡(jiǎn)化了真空爐的設(shè)計(jì)制造，減少了像鎢、鉬、鉭、不銹鋼等金屬的消耗，降低了成本，提高了真空爐的某些性能和擴(kuò)大了真空爐的使用范圍。石墨具有良好的真空性能、導(dǎo)熱性能、熱膨脹系數(shù)小、隨著溫度升度增加、加工工藝性好等等，再加上成本低廉，故是一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料。石墨產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑，冶金爐的內(nèi)襯。無錫電子燒結(jié)石墨制品價(jià)格億品鑫為您供應(yīng)石墨制品制造，是您的好選擇，歡迎您的來電！

    本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明石墨改性巖棉制品在現(xiàn)有生產(chǎn)線上將巖棉和石墨劑同步復(fù)合而成。石墨改性巖棉制品的制備過程為：(1)制備石墨改性試塊：將石墨與水泥按著比例25:100的比例預(yù)先混合均勻，然后將混合料與原料碎屑按1:7攪拌均勻，加入一定量的水，其中水與原料的比例為1:25，攪拌均勻，制成石墨改性試塊；礦石包括玄武巖、礦渣、白云石和焦炭，玄武巖、礦渣、白云石和焦炭的質(zhì)量比為34：10：16：19。(2)制備巖棉絲：將步驟⑵小試塊粉碎加入加熱爐，充入液氧富氧燃燒高溫熔化成巖漿；爐溫為1450℃～1500℃；巖漿通過四輥離心機(jī)在5000rpm高速旋轉(zhuǎn)和高壓吹離風(fēng)下制成巖棉絲，同步噴入酚醛樹脂粘結(jié)劑在巖棉絲上；帶酚醛樹脂粘結(jié)劑的巖棉絲在高壓吹離風(fēng)的作用下進(jìn)入集棉室；(3)制備巖棉束：集棉室內(nèi)的巖棉絲通過負(fù)壓風(fēng)將巖棉絲吸附到捕集帶進(jìn)行集棉，捕集帶收集巖棉絲，形成巖棉束，巖棉束通過一級(jí)傳送帶、二級(jí)傳送帶傳送至擺錘機(jī)；(4)制備石墨改性巖棉制品：通過擺錘機(jī)將巖棉束打褶平鋪，然后送入壓棉機(jī)、固化爐，經(jīng)過壓緊、固化定型后終形成石墨改性巖棉制品1。如圖1所示，石墨改性巖棉制品1由巖棉絲3制備而成。

    材料一般是比電阻越低其熱導(dǎo)率越高，對(duì)熱處理溫度2600度以上的什么材料。體密度和比電阻的關(guān)系說明體密度對(duì)熱導(dǎo)率的影響。石墨電極和作為結(jié)構(gòu)材料的石墨制品，其抗熱震性能對(duì)使用的影響，已為人們所公認(rèn)，決定抗熱震因子的熱導(dǎo)率，抗拉強(qiáng)度，楊氏模量，熱膨脹系數(shù)等指標(biāo)。都與制品的體積密度密切相關(guān)。并且隨著體積密度提高而增大。因此提出“合適體密度”問題。選取“合適體密度”要根據(jù)產(chǎn)品使用條件。對(duì)于不同原料、不同工藝生產(chǎn)出的制品，其“合適的體密度”將有所不同。二、提高石墨制品體密度的方法1.增大體積收縮來提高體密度。焙燒品經(jīng)過石墨化其重量損失約，欲在石墨化工序提高制品的體密度，根本的要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結(jié)劑，可提高制品在焙燒和石墨化工序的體收縮。降品在1400——2100度范圍內(nèi)的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。2.焙燒品和在焙燒提高制品的體密度浸漬度是衡量浸漬程度的一個(gè)量，他首先決定于表現(xiàn)浸漬的程度。成焦值是一個(gè)很重要的量。深圳市億品鑫精密科技有限公司是一家專業(yè)從事石墨熱彎模具和石墨制品的制造和銷售的企業(yè)。我們擁有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，致力于為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。億品鑫致力于熱彎石墨制品制造，有需求可以來電咨詢！

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種石墨改性巖棉制品，通過添加石墨材料對(duì)巖棉制品進(jìn)行復(fù)合，在不改變巖棉的原有制備工藝流程的情況下生產(chǎn)石墨改性巖棉制品，降低巖棉制品的導(dǎo)熱系數(shù)，提高巖棉制品的防火性能和保溫效果。本發(fā)明的另一目的是提供一種石墨改性巖棉制品的制備方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是：石墨改性巖棉制品，由巖棉絲和摻入巖棉絲的石墨組成，石墨加入量為復(fù)合巖棉制品重量的％～10％。石墨改性巖棉制品的導(dǎo)熱系數(shù)為～(m·k)，阻燃等級(jí)為a級(jí)。石墨改性巖棉制品經(jīng)切割機(jī)縱向切割成石墨改性巖棉保溫條。本發(fā)明石墨改性巖棉制品的制備方法，石墨改性巖棉制品在現(xiàn)有生產(chǎn)線上將巖棉和石墨同步復(fù)合而成。制備過程為：(1)制備石墨改性試塊：將石墨與水泥按著比例預(yù)先混合均勻，然后將混合料與原料碎屑攪拌均勻，加入一定比例的水，攪拌均勻，制成石墨改性試塊；石墨：其中水泥：水：原料碎屑比例為2～45:100:30～35：600～900；(2)制備巖棉絲：將步驟(1)小試塊粉碎加入加熱爐，富氧燃燒高溫熔化成巖漿；爐溫為1300℃～1550℃；巖漿通過四輥離心機(jī)在3500～5500rpm高速旋轉(zhuǎn)和高壓吹離風(fēng)下制成巖棉絲，同步噴入酚醛樹脂粘結(jié)劑在巖棉絲上。億品鑫是一家石墨制品制造公司，是您的好選擇，有想法可以來我司咨詢！福州燒結(jié)石墨制品供應(yīng)

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    作為一家專業(yè)的石墨熱彎模具和石墨制品制造商，我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠滿足客戶的各種需求。我們可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行工廠定制，提供個(gè)性化的解決方案。無論是小批量的打樣設(shè)計(jì)還是大批量的生產(chǎn)加工，我們都能夠高效地完成，為客戶節(jié)省時(shí)間和精力。它首先取決于浸潰劑(包括摻加劑)。高溫瀝青比中溫瀝青有較大的成焦值。浸漬時(shí),于浸漬劑中摻加過多蕙油,對(duì)成焦值不利。成焦值與焙燒溫升速度有關(guān)。溫升速度減慢,則成焦值增大(同時(shí)提高制品的收縮率)。這個(gè)結(jié)果是在粘結(jié)劑發(fā)生深度裂解形成焦炭的溫度范圍內(nèi)發(fā)生的。對(duì)于煤瀝青,這個(gè)范圍大致為300~425oC。所以浸漬接頭直接石墨化將使成焦值降低。據(jù)實(shí)測(cè),浸漬接頭直接石墨化與二次焙燒后再石墨化,成焦值約減少7%。成焦值與焙燒體系中的氣氛有關(guān),由于制品內(nèi)粘結(jié)劑的分解和制品的氣孔率遠(yuǎn)小于填料,造成制品與填料間產(chǎn)生氣體濃度梯度。這個(gè)梯度越大,制品內(nèi)氣體擴(kuò)散速度越大,從而使制品中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對(duì)于提高制品的體密度是十分有效的。成焦值與焙燒填充料的吸附性有關(guān),在不改變透氣度的情況下,提高填料的分散性及表面積,將使成焦值降低。珠海燒結(jié)石墨制品