所述立柱后端的上端固定安裝有壓力泵,所述立柱的上端固定安裝有注脂泵,所述注脂泵與壓力泵固定連通,所述注脂泵的下端固定安裝有注脂頭,所述注脂頭與注脂泵固定連通,所述注脂泵與注脂頭與立柱之間存在一定角度。推薦的,所述立柱的上方位于注脂頭的下方活動(dòng)安裝有底座,所述底座的上端旋轉(zhuǎn)安裝有定心塊,所述定心塊的上端固定安裝有軸承,所述軸承與定心塊相適配,所述軸承的上端固定設(shè)置有滾道,所述注脂頭位于滾道的正上方。推薦的,所述***托臺(tái)的下端固定安裝有氣缸,所述氣缸的活塞端固定連接有連接桿,所述連接桿向上穿過***托臺(tái)并延伸至***托臺(tái)的上方,所述連接桿的上方旋轉(zhuǎn)安裝有頂桿,所述頂桿的上端與底座穿過第二托臺(tái)與底座并固定連接在定心塊的下端。推薦的,所述立柱的后端固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)傳動(dòng)端的上端固定安裝有皮帶輪,所述皮帶輪的外側(cè)旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)帶,所述傳動(dòng)帶的另一端位于立柱的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有回轉(zhuǎn)座,所述回轉(zhuǎn)座與頂桿的下端固定連接。推薦的,所述頂桿的橫切面為花鍵型。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該新型輪轂軸承內(nèi)側(cè)滾道注脂機(jī)構(gòu),通過設(shè)置注脂頭位于滾道的正上方,并在工作時(shí)使注脂頭與滾道的上端緊密貼近。安徽起子機(jī)注脂機(jī)價(jià)格。黑龍江切割機(jī)注脂機(jī)聯(lián)系方式
潤滑油定量加注機(jī)主要是通過軟件編程由控制器控制氣動(dòng)泵或者電動(dòng)泵輸出流體,采用流量計(jì)、定量缸或者定量***進(jìn)行計(jì)量,實(shí)現(xiàn)油品的定量加注。此產(chǎn)品是我公司采用先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的油類**加注設(shè)備,克服了普通加注機(jī)污染油品,安全性差,滲漏,使用壽命短、污染工作環(huán)境等固有的缺陷,具有使用安全,可控性高,對油品無污染,無滲漏,計(jì)量精度高,加注***采用**防地漏技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn):1、定量加注,加注到量自動(dòng)停止。2、快速連接板:加注頭采用快速連接的形式與機(jī)柜連接,縮短維修更換時(shí)間。3、設(shè)備自檢功能:每次開機(jī)時(shí),系統(tǒng)首先檢查儲(chǔ)液箱的液位、壓縮空氣的壓力等參數(shù),合格則進(jìn)入準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。4、流量開關(guān)判斷桶空,使判斷更快捷,同時(shí)采用時(shí)間進(jìn)行二級判定。5、采用人機(jī)界面進(jìn)行加注量設(shè)置,加注量無級預(yù)設(shè)。實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前加注量,并每次加注完畢后自動(dòng)清零。6、加注量檔位開關(guān)設(shè)定十檔,更換車型時(shí),只需按動(dòng)相應(yīng)車型對應(yīng)的檔位按鈕一下,即預(yù)置完成。7、設(shè)備具有加注流量調(diào)節(jié)功能,可根據(jù)實(shí)際情況控制調(diào)節(jié)加注速度。同時(shí)設(shè)備具備加注暫停功能,加注過程中可以任意暫停,再次按下加注按鈕可繼續(xù)加注,總加注量不變。北京沖擊鉆注脂機(jī)電話注脂機(jī)是怎么樣給軸承注脂的?
所述第二卡箍上連接有第二v型輔助夾,所述第二v型輔助夾的開口朝向所述***卡箍設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案,第二v型輔助夾增加了第二卡箍和工件的接觸面積,能夠和***v型輔助夾配合,進(jìn)一步起到提高抓取件抓取穩(wěn)定性的效果。同時(shí),第二v型輔助夾的易于第二卡箍適應(yīng)多種不同尺寸的工件。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述***v型輔助夾遠(yuǎn)離所述***卡箍的一面以及所述第二v型輔助夾遠(yuǎn)離所述第二卡箍的一面均設(shè)置有增磨凸紋。通過采用上述技術(shù)方案,增磨凸紋易于增加***v型輔助夾和第二v型輔助夾與工件之間的摩擦力,有利于增強(qiáng)抓取件的抓取穩(wěn)定性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述底座靠近所述齒條的一面設(shè)置有稱重傳感器,所述稱重傳感器通過與所述伺服電機(jī)電連接。通過采用上述技術(shù)方案,稱重傳感器易于對工件注脂前后的重量進(jìn)行監(jiān)測,以便控制工件內(nèi)的注脂量。當(dāng)注脂量小于或者大于標(biāo)準(zhǔn)注脂量時(shí),視為不合格品,此時(shí),伺服電機(jī)停止反轉(zhuǎn),便于操作者處理不合格品。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述工作平臺(tái)上位于所述齒條遠(yuǎn)離所述上料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有推料氣缸和光電傳感器,所述推料氣缸與所述齒條傾斜設(shè)置,且所述推料氣缸的活塞桿遠(yuǎn)離所述上料機(jī)構(gòu)。
所述光電傳感器、所述推料氣缸所述稱重傳感器和所述伺服電機(jī)均電連接。通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)注脂量不合格時(shí),伺服電機(jī)繼續(xù)正轉(zhuǎn),將工件送至推料氣缸處,光電傳感器檢測到工件后,啟動(dòng)推料氣缸將底座上的不合格工件推離齒條,此時(shí)光電傳感器再次檢測到齒條上無工件,易于啟動(dòng)伺服電機(jī)反轉(zhuǎn),使得齒條帶動(dòng)底座復(fù)位,以便進(jìn)行下一個(gè)工件的注脂工作。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為,所述工作平臺(tái)上設(shè)置有次品收集倉,所述次品收集倉靠近所述推料氣缸設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案,次品收集倉易于對推料氣缸推出的次品進(jìn)行集中收集。綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過上料機(jī)構(gòu)和底座的設(shè)置,能夠?qū)Υ⒅ぜ鸬阶詣?dòng)上料的效果,減小了解耦器注脂工作的人工勞動(dòng)投入,易于節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本。通過稱重傳感器的設(shè)置,能夠?qū)怦钇鲀?nèi)注入的油脂起到監(jiān)測的效果,避免出現(xiàn)解耦器中注脂過多或過少的情況,有利于提高生產(chǎn)的解耦器的品質(zhì)。通過推料氣缸和光電傳感器的設(shè)置,能夠起到及時(shí)剔除注脂不合格的解耦器,減小次品率的效果。附圖說明圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是圖1中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。江蘇手電鉆注脂機(jī)價(jià)格。
存在的主要問題有:對定量壓注潤滑的部位不能有效的控制注脂量,如果現(xiàn)場職工手動(dòng)壓注油脂量不足,將造成潤滑不良,對機(jī)車安全運(yùn)行造成隱患或多壓注造成浪費(fèi);對關(guān)鍵部位的潤滑數(shù)據(jù)無記錄,不能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析,不能進(jìn)一步提高機(jī)車潤滑的管理水平,安全保障水平;機(jī)車潤滑點(diǎn)多,壓注油脂工作量很大,職工手持黃油***逐點(diǎn)作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度很高,工作耗時(shí)長,效率低下;使用手動(dòng)黃油***作業(yè),需反復(fù)多次補(bǔ)充油脂,而補(bǔ)充油脂時(shí),油脂易造成雜物污染,直接影響潤滑質(zhì)量,造成安全隱患。因此急需一種**注脂機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)黃油***作業(yè)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路為此,本技術(shù)實(shí)施例提供機(jī)車**自動(dòng)注脂機(jī),以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于人工注脂而導(dǎo)致的不能達(dá)到準(zhǔn)確注脂的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:機(jī)車**自動(dòng)注脂機(jī),包括底座、固定設(shè)置在底座上的機(jī)箱、設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的電動(dòng)機(jī)、減速器、柱塞泵和泄壓閥,所述電動(dòng)機(jī)連接減速器,所述減速器連接柱塞泵,所述儲(chǔ)脂罐連接有泄壓閥,所述柱塞泵連接有高壓油管,所述高壓油管連接注脂***,還包括有用于計(jì)量注脂量的注脂量計(jì)量裝置,所述注脂量計(jì)量裝置包括用于測量電動(dòng)機(jī)測量電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的測量組件。江蘇沖擊鉆注脂機(jī)價(jià)格。安徽沖擊鉆注脂機(jī)
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螺桿通過其自身的螺紋擰緊在活塞上,螺桿與控制總成連接,內(nèi)密封圈安裝在活塞上,帶齒鋼圈安裝在活塞內(nèi)部槽中,通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞只能向下移動(dòng),不能向上移動(dòng),油嘴防護(hù)蓋蓋在油杯的油嘴處,外密封圈安裝在油杯外部槽中。進(jìn)一步的,控制總成為電池式控制總成;電池式控制總成包括外殼、***電控組件和電池組件,***電控組件包括電機(jī)支架、直流電機(jī)、電池式電路板、導(dǎo)光板、軸承、螺桿接頭、電池式固定蓋、螺釘,所述直流電機(jī)固定在電機(jī)支架內(nèi)部,電池式電路板設(shè)置在電機(jī)支架的頂部,導(dǎo)光板設(shè)置在電機(jī)支架與電池式電路板之間并緊貼電池式電路板,軸承設(shè)置在電機(jī)支架的另一側(cè)端部,軸承緊鄰設(shè)置螺桿接頭,所述軸承和螺桿接頭內(nèi)均穿過直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸,所述電池式固定蓋壓緊螺桿接頭,并蓋在電機(jī)支架的端部,螺釘穿過電池式固定蓋,將電控組件整體固定在外殼上;所述電池組件包括電池座和直流電池,直流電池通過電池座固定成整體組件,電池組件設(shè)置在電控組件的缺口處,共同安裝在外殼中并通過電池式固定蓋上的結(jié)構(gòu)卡住。進(jìn)一步的,控制總成為plc式控制總成;所述plc式控制總成包括外殼、第二電控組件和副電路板組件。黑龍江切割機(jī)注脂機(jī)聯(lián)系方式