智能生產(chǎn)線有哪些

    為保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行,可采用西門子S7-416-2DP的PLC,現(xiàn)場總線采用西門子Profibus總線及工業(yè)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)。每個控制部分的PLC之間及各PLC與上位機(jī)之間的數(shù)據(jù)交換采用工業(yè)以太網(wǎng)方式,供監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)使用。壓力機(jī)控制系統(tǒng)需配備Ethernetcard與機(jī)器人控制系統(tǒng)接口,控制系統(tǒng)與機(jī)器人系統(tǒng)間通過Profibus-DP現(xiàn)場總線形式實現(xiàn)信息交換和連鎖對接。、現(xiàn)場設(shè)備檢測單元(如接近開關(guān)、光電開關(guān))、現(xiàn)場其他輸入設(shè)備、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如電動機(jī)、電磁閥)等,直接或通過現(xiàn)場總線與控制層中的PLC相聯(lián)系,將輸入信號發(fā)送給PLC,并將PLC輸出指令發(fā)送到現(xiàn)場設(shè)備。各種傳感器和閥的接線盒通過現(xiàn)場總線(Profibus-DP)和相應(yīng)控制單元通訊。。單元觸摸屏具有指示燈及操作按鈕(或旋鈕),可顯示錯誤報警及自診斷等信息,本單元相關(guān)的I/O信號在HMI上顯示,并以不同顏分。一旦有故障節(jié)點,系統(tǒng)將持續(xù)報警,HMI上將在當(dāng)前畫面顯示故障點,以便工作人員查找。。聲光報警單元作為整線安全系統(tǒng)的輔助工具,能夠在設(shè)備啟停、設(shè)備故障、上下料故障以及安全系統(tǒng)中各安全監(jiān)控點報警等異常狀況發(fā)生時及時通知操作人員處理。在拆垛系統(tǒng)前設(shè)有一升降門,該門為卷簾門。升降門的開閉與兩個垛料臺的轉(zhuǎn)換互鎖。廠家擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗。智能生產(chǎn)線有哪些

    所述入料供料臺1為產(chǎn)品的毛胚進(jìn)入到本實用新型中的入口，所述入料供料臺1的寬度為四米，所述入料供料臺1包括5條平行并排設(shè)置的入料軌道14，所述入料軌道14為長條形軌道，且使用皮帶進(jìn)行傳送，每條所述入料軌道14上可以多同時放置8個工件，5條所述入料軌道14由分別由不同的驅(qū)動電機(jī)控制其進(jìn)行輸送產(chǎn)品的工作，設(shè)置5條所述入料軌道14可以起到一次進(jìn)料多個產(chǎn)品的毛胚的作用，從而提高生產(chǎn)效率；在本具體實施例中，每條所述入料軌道14每間隔90秒或180秒對一個工件輸送到所述機(jī)加工模塊2中；所述機(jī)加工模塊2包括輸送帶8、若干機(jī)加工機(jī)臺9和與所述機(jī)加工機(jī)臺9一一對應(yīng)的取料機(jī)械手，所述輸送帶8的左端與所述入料供料臺1相配合連接；所述輸送帶8為皮帶寬度較寬的皮帶傳送裝置，5條所述入料軌道14中匯入的產(chǎn)品到所述輸送帶8上；若干所述機(jī)加工機(jī)臺9的數(shù)量為6臺，從右到左依次并列設(shè)置，6臺所述機(jī)加工機(jī)臺9均為現(xiàn)有的立式加工機(jī)，6臺所述機(jī)加工機(jī)臺9分別設(shè)置在不同的工位上，并通過所述取料機(jī)械手在所述輸送帶8上將產(chǎn)品夾取后，使得產(chǎn)品分別在6臺所述機(jī)加工機(jī)臺9上進(jìn)行三軸位移、工件翻轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等操作進(jìn)而被加工為成品；在本具體實施例中，6臺所述機(jī)加工機(jī)臺9規(guī)格相同。鎮(zhèn)江鏈板生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家具備完善的售后服務(wù)體系。

    在本發(fā)明的一實施例中，所述自動化生產(chǎn)線還包括：整型裝置，所述整型裝置設(shè)于所述攻牙裝置靠近所述沖壓成型裝置的一側(cè)；和第三移料裝置，所述第三移料裝置設(shè)于所述沖壓成型裝置和所述整型之間，所述第三移料裝置將所述底板從所述沖壓成型裝置下料，并上料至所述整型裝置。在本發(fā)明的一實施例中，所述分料裝置、所述移料裝置、所述去毛刺裝置、所述第二移料裝置、所述沖壓成型裝置、所述第三移料裝置、所述整型裝置、所述攻牙裝置沿直線排布。在本發(fā)明的一實施例中，所述移料裝置包括：傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)自所述分料裝置向所述去毛刺裝置方向延伸設(shè)置；接料組件，所述接料組件的一端與所述傳送機(jī)構(gòu)連通，另一端延伸至所述分料裝置；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用于對所述傳送機(jī)構(gòu)所傳送的底板的方向進(jìn)行調(diào)整，以使所述底板的朝向一致；及上料機(jī)械手，所述上料機(jī)械手位于所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，并靠近所述去毛刺裝置設(shè)置。在本發(fā)明的一實施例中，所述接料組件包括：傳送帶，所述傳送帶的設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方；接料盤，所述接料盤位于所述傳送帶的上方，并與所述傳送帶靠近所述分料裝置的一端連通，所述接料盤延伸至所述分料裝置。

    故而可以更簡單地調(diào)試每臺所述機(jī)加工機(jī)臺9進(jìn)行加工的工作時間，產(chǎn)品在從右到左的6臺所述機(jī)加工機(jī)臺9所在的工位上的加工時間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s，加工時間整體上相差不大，故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進(jìn)行持續(xù)的輸送；所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設(shè)置在所述底座17上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤18，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的外沿上均勻設(shè)置有8個供產(chǎn)品放置的模座19，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的上端的一側(cè)設(shè)置有清洗噴頭，所述清洗噴頭提供洗滌劑對產(chǎn)品進(jìn)行清潔工作，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的中部不可旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18的中部上設(shè)置有固定吹風(fēng)機(jī)20和加熱器21，所述加熱器21為現(xiàn)有技術(shù)，所述加熱器21具有所述固定吹風(fēng)機(jī)20的抽氣區(qū)域的空氣加熱的功能；機(jī)械手將產(chǎn)品從所述機(jī)加工模塊2加工完畢的產(chǎn)品夾取并放置到所述模座19上，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18旋轉(zhuǎn)依次將所述模座19上的產(chǎn)品正對著所述清洗噴頭進(jìn)行清潔處理和對著所述固定吹風(fēng)機(jī)20進(jìn)行烘干處理；所述塞頭壓裝機(jī)4和所述定位銷壓裝機(jī)5均包括電氣箱22和感應(yīng)定位裝置，所述電氣箱22中包含大量電氣元件，所述感應(yīng)定位裝置包括激光感應(yīng)器，用于感應(yīng)產(chǎn)品所在的位置，用于定位，所述感應(yīng)定位裝置與所述電氣元件相電性配合。非標(biāo)自動化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計。

    減少工人的工作量，提高整個生產(chǎn)線的自動化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動裝置包括轉(zhuǎn)動連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座，所述螺紋桿沿豎直方向設(shè)置，所述螺母座固定連接于托板，所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)一。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對托板進(jìn)行移動時，啟動驅(qū)動電機(jī)一，驅(qū)動電機(jī)一對螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺紋桿在轉(zhuǎn)動的過程中帶動螺母座移動，從而帶動托板移動。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動裝置包括固定連接于安裝塊側(cè)壁上的推動氣缸三，所述推動氣缸三沿豎直方向設(shè)置，所述推動氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對托板進(jìn)行移動時，直接利用推動氣缸三對托板進(jìn)行推動。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述驅(qū)動裝置包括固定連接于轉(zhuǎn)軸上的錐齒輪一、轉(zhuǎn)動連接于基座上與錐齒輪一轉(zhuǎn)動嚙合的錐齒輪二，所述基座上固定連接有用于驅(qū)動錐齒輪二轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)二。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動安裝塊時，啟動驅(qū)動電機(jī)二，驅(qū)動電機(jī)二帶動錐齒輪二轉(zhuǎn)動，錐齒輪二在轉(zhuǎn)動的過程中帶動錐齒輪一轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。倍速鏈生產(chǎn)線廠哪家值得信賴？倉庫生產(chǎn)線案例

倍速鏈生產(chǎn)線廠的信譽(yù)好不好？智能生產(chǎn)線有哪些

    所述輸送帶的一端與所述入料供料臺相配合，若干機(jī)加工機(jī)臺分多個工位依次對放置在所述輸送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行自動化加工，所述出料檢測模塊包括第二輸送帶、成品檢驗站和出料機(jī)械手，所述第二輸送帶與所述輸送帶相配合。進(jìn)一步地，若干所述掃描儀包括固定掃描儀和手持式掃描儀，所述入料供料臺的末端、所述塞頭壓裝機(jī)、所述定位銷壓裝機(jī)、所述試漏機(jī)和所述出料檢測模塊的前端均設(shè)置有所述固定掃描儀，所述輸送帶、所述塞頭壓裝機(jī)、所述定位銷壓裝機(jī)和所述出料檢測模塊上均設(shè)置有所述手持式掃描儀。進(jìn)一步地，所述入料供料臺包括若干條平行并排設(shè)置的入料軌道，所述入料供料臺的寬度為四米。進(jìn)一步地，所述汽車零部件加工自動化生產(chǎn)線還包括抽驗檢測站、次品輸送帶和檢驗機(jī)械手，所述輸送帶上設(shè)置有所述抽驗檢測站和所述次品輸送帶，所述成品檢驗站上設(shè)置有所述次品輸送帶。進(jìn)一步地，所述清洗烘干裝置包括底座和設(shè)置在所述底座上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的外沿上均勻設(shè)置有若干供產(chǎn)品放置的模座，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的一端上設(shè)置有清洗噴頭，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有固定吹風(fēng)機(jī)和加熱器。進(jìn)一步地，所述塞頭壓裝機(jī)和所述定位銷壓裝機(jī)均包括電氣箱和感應(yīng)定位裝置。智能生產(chǎn)線有哪些