粉料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)

    對(duì)于多種物料的增重批次配料，可以共用一臺(tái)稱重料斗，每種物料通過各自的喂料機(jī)構(gòu)分時(shí)向稱重料斗喂料，這種方式用一套稱重系統(tǒng)即可滿足多種原料的配料，節(jié)省成本。但因?yàn)樾枰謺r(shí)喂料，必然會(huì)使得配料時(shí)間變長，但如果充分利用下游設(shè)備（混料機(jī)）工作和排料的時(shí)間進(jìn)行配料，會(huì)節(jié)省不少時(shí)間。這也正是增重批次配料的一個(gè)明顯優(yōu)勢，可以利用下游設(shè)備的工作時(shí)間配下一個(gè)批次的物料，當(dāng)下游設(shè)備需要物料時(shí)，稱重料斗出口閥門打開，配好的物料依靠重力短時(shí)間即可進(jìn)入下游設(shè)備中，基本可實(shí)現(xiàn)無間斷操作。 江蘇惟德智能 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的優(yōu)勢。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！粉料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)

    石油、化工、冶金、水泥、糧食等生產(chǎn)企業(yè)及這類物品的管理部門，都要求貯存這些物料的容器和料斗具有計(jì)量的功能，提供輸入量、輸出量及結(jié)存量等物料周轉(zhuǎn)的重量信息。罐體稱重系統(tǒng)通過多只稱重模塊（稱重傳感器）、多路接線盒（放大器）、顯示儀表、輸出多程控制信號(hào)的組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體的稱重計(jì)量工作，從而進(jìn)行控制的系統(tǒng)。產(chǎn)品特點(diǎn)：測量結(jié)果不受料罐形狀、傳感器材料或過程參數(shù)的影響?？砂惭b在各種形狀的容器上，可用于改造已有的設(shè)備。不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價(jià)格便宜。稱重模塊安裝在容器的支承點(diǎn)上，不需另外占地。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器。 粉料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)江蘇惟德智能的 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)質(zhì)量可靠嗎？歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    皮帶秤配料系統(tǒng)是裝有皮帶秤稱量裝置的皮帶輸送機(jī)，其中的稱量裝置完成物料量計(jì)量任務(wù)，給料機(jī)完成物料量多少的調(diào)節(jié)任務(wù)，進(jìn)料斗完成物料的儲(chǔ)存和緩沖任務(wù)，由配料皮帶秤、給料機(jī)和進(jìn)料斗構(gòu)成一套配料裝置。配料皮帶秤機(jī)械部分由秤架和皮帶傳輸組成，其中秤架是皮帶秤的荷重承受和重力傳遞裝置，按照外部特性進(jìn)行分類，秤架可以分為多托輥式、單托輥式和懸臂式三種。配料系統(tǒng)電氣部分由稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表和調(diào)速電機(jī)等部分組成。

    目前傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為:粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式，液料采用稱重計(jì)量，人工泵送料，反應(yīng)釜一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì)，需要人工看數(shù)手動(dòng)控制開關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒有自動(dòng)計(jì):量及傳輸控制設(shè)備。存在以下問題：(1)、人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢;(2)、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造成計(jì)量精度差。(3)、整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，差錯(cuò)率高，廢品率高，致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。(4)、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?；⒏哔|(zhì)量生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)的布局、控制模式、管理軟件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的定制尺寸。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    如果配料稱重系統(tǒng)的精度問題，該怎么處理？1、擴(kuò)大秤斗的排氣口，確保秤斗內(nèi)的螺旋進(jìn)料產(chǎn)生的氣流能及時(shí)排出，不會(huì)影響到秤斗重量的穩(wěn)定性；2、秤斗與混合機(jī)間的氣流管，當(dāng)秤斗放料時(shí)，氣流管上的蝶閥打開，在進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi)的氣流能通過氣流管產(chǎn)生回流，再通過其他氣流管排出，減小混合機(jī)氣壓影響；3、秤斗角差的校準(zhǔn)：在每個(gè)傳感器的受力點(diǎn)放上秤*大量秤的25%以上的傳感器，分別調(diào)校至三個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)一致，或誤差在，再進(jìn)行秤量程上限的校秤工作：4、測量傳感器電阻或電壓，電阻在350歐姆左右，電壓在0-24mv或0-30mv間，說明傳感器正常，另外再觀察傳感器的線性變化是否正常；5、通過交替方法，將2個(gè)儀表交替連接傳感器，觀察原來正常的儀表換到另一一個(gè)秤后是否仍然正常，如果正常，說明傳感器與儀表沒有問題，如果儀表顯示不正常，說明傳感器有問題；6、如果配料系統(tǒng)中的波特率、延時(shí)、落差等參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確，也會(huì)對(duì)配料的精度有一定影響，請(qǐng)按正確的數(shù)值進(jìn)行設(shè)置；檢查混合機(jī)上方的排氣布袋，去除布袋，觀察排氣順暢，或擴(kuò)大排氣品，清理布袋粘著物，保持排氣順暢。江蘇惟德智能 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)品質(zhì)保障。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！粉料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)

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    稱重配料系統(tǒng)應(yīng)用在某些黏性液體物料時(shí)，化工過程需要其以恒定的流量參與反應(yīng)。而一般流量計(jì)無法對(duì)其進(jìn)行檢測，此時(shí)可以用兩個(gè)容器秤輪番放料的辦法實(shí)現(xiàn)流量計(jì)量。容器中液體重量減少的速率，就等于管道中液體的流量。由于容器秤的精確度完全可以做得很高，所以由電子容器秤組成的失重法流量計(jì)具有很高的精度和可靠性。同理，完全可以用類似的兩只料斗的輪番卸料，用失重法來精確計(jì)量固體物料（例如煤）的流量，而取代電子皮帶秤。 粉料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)

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