凈化車間人員凈化和物料凈化設施:凈化車間內(nèi)應設置人員凈化、物料凈化用室和設施,并應根據(jù)需要設置生活用室和其他用室。人員凈化用室,宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室,可根據(jù)需要設置。凈化車間的設備和物料出入口,應根據(jù)設備和物料的性質(zhì)、形狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置,應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。凈化車間的耐火等級不應低于二級。醫(yī)械凈化車間公司
除了凈化車間內(nèi)部的凈化空調(diào)系統(tǒng)需要格外的注意之外,再就是對于整個車間的凈化,一定要關注到節(jié)能環(huán)保。其實對于這樣的生產(chǎn)車間來說,凈化過程往往會需要大量的能源消耗,所以在設計與施工的過程當中,一定要關注節(jié)能環(huán)保的相關措施,在設計當中根據(jù)送風量溫度和濕度的相對需求,對于車間的潔凈級別和換氣次數(shù)要確定下來,不只要保證車間內(nèi)部有良好的凈化效果,同時也要保證車間內(nèi)部的凈化過程,不要產(chǎn)生大量的能源消耗,否則對于企業(yè)來說可能會需要后續(xù)更多的運行成本,這樣對于企業(yè)的負擔來說就會相對增加而喪失了優(yōu)化改造車間的初本意與效果。醫(yī)療器械凈化車間公司凈化車間設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關政策方針。
凈化車間設計過程中所需要注意的要點:凈化車間系統(tǒng)可分為水平層流、垂直層流和湍流。氣流模式的選擇取決于房間的工作參數(shù)。清潔度和通風率房間的清潔度取決于單位時間內(nèi)換氣次數(shù)。因此,凈化系統(tǒng)的技術參數(shù)是在仔細考慮房間的工作性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求后確定的。結構,為了保證氣流幾乎不受干擾,需要進行結構設計。必要的護理可以防止灰塵在房間內(nèi)的任何地方積聚。設計方案,確定設計方案,首先要考慮房間的工作性質(zhì)和空氣流動情況。粉塵量大的車間不宜采用地送風,潔凈度要求高的車間應盡量遠離其他車間。
凈化車間位置的選擇,應根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定,應在大氣含塵濃度較低,自然環(huán)境較好的區(qū)域。應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。還有潔凈廠房大頻率風向上風側有煙囪時,潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍,潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化,可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木,并形成綠化小區(qū),但不得妨礙消防操作。凈化車間值得是對生產(chǎn)有著非常嚴格要求的一個車間。
凈化車間在建設過程當中有哪些細節(jié)問題需要格外注意?首先專業(yè)人士表示在凈化車間當中一般有集中或者說分體的凈化空調(diào)。而這空調(diào)采用的風管的要求是既經(jīng)濟又能夠有效的進行送風。經(jīng)濟主要是體現(xiàn)在風管的購買價格,安裝費用和后續(xù)的維護方面,價格比較低廉,能夠方便施工并且運行起來的成本比較小,這樣就能夠使得整個風管的經(jīng)濟性比較高。對于風管的有效送風,主要是要保證風管,在選擇的方面一定要保證擁有良好的嚴密性,不漏氣,不基層不產(chǎn)生污染,這樣才能夠更加耐火,耐腐蝕。凈化車間的主要功能為室內(nèi)污染控制。醫(yī)械凈化車間公司
凈化車間的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)技術緊密的聯(lián)系在一起。醫(yī)械凈化車間公司
萬級凈化車間標準包括:塵粒大允許數(shù)(每立方米):≤2500。大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2000個。微生物大允許數(shù):浮游菌數(shù)不得超過100個每立方米。沉隆菌數(shù)不得超過3個每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。萬級凈化車間對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃。夏季24~26℃。波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。醫(yī)械凈化車間公司
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