電子廠凈化車間業(yè)務(wù)流程

凈化車間主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。凈化車間的施工要求：1、凈化工程設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)政策方針執(zhí)行，做到科學(xué)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證、安全適用、節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)等要求。2、在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，凈化工程設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。3、凈化工程設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。4、凈化工程設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。凈化工程施工應(yīng)在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)流程

凈化車間是指去除一定空間內(nèi)空氣中的微粒、有害空氣、細(xì)菌等污染物，將室內(nèi)溫度、清潔度、室內(nèi)壓力、風(fēng)速、氣流分布、噪聲、振動(dòng)、照明、靜電控制在一定范圍內(nèi)。在需求范圍內(nèi)，并設(shè)有專門設(shè)計(jì)的車間。凈化車間的設(shè)計(jì)和裝修過(guò)程必須嚴(yán)謹(jǐn)，必須考慮到每一個(gè)細(xì)節(jié)。如果不嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工規(guī)范和管理要求，將難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果，從而影響整個(gè)凈化工程的實(shí)際性能。層流凈化車間的維護(hù)有非常嚴(yán)格的要求。凈化車間必須保持正壓，潔凈工程和非潔凈區(qū)的潔凈面積應(yīng)大于10pa。潔凈工程的潔凈空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，并定期進(jìn)行清潔和維護(hù)。對(duì)潔凈工程潔凈區(qū)的溫度和濕度進(jìn)行控制和維護(hù)。必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)置。一般來(lái)說(shuō)，溫度為22-25攝氏度，濕度為40%-60%。食品凈化車間工程服務(wù)方案費(fèi)用凈化車間必須保持正壓，潔凈工程和非潔凈區(qū)的潔凈面積應(yīng)大于10pa。

凈化車間溫度、濕度的測(cè)試方法：凈化車間溫度的測(cè)試：應(yīng)將凈化工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過(guò)100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測(cè)點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)。測(cè)試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間濕度的測(cè)試：濕度測(cè)試可采用通風(fēng)干濕球濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、數(shù)字式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。相對(duì)濕度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)、測(cè)試頻度和時(shí)間與溫度測(cè)試時(shí)間相同，宜一同測(cè)試。

凈化車間的用處主要有以下三個(gè)：空氣凈化車間：現(xiàn)已制作完成并能夠投入運(yùn)用的凈化車間（設(shè)備）。它具有一切有關(guān)的服務(wù)和功用。可是，在設(shè)備內(nèi)沒(méi)有操作人員操作的設(shè)備。靜態(tài)凈化車間：各種功用完備、設(shè)定裝置穩(wěn)當(dāng)，能夠依照設(shè)定運(yùn)用或正在運(yùn)用的凈化車間（設(shè)備），可是設(shè)備內(nèi)沒(méi)有操作人員。動(dòng)態(tài)凈化車間：處于正常運(yùn)用的凈化車間，服務(wù)功用完善，有設(shè)備和人員；假如需求，可從事正常的作業(yè)。盡量減少建筑面積：有凈化等級(jí)要求的車間，不投資較大，而且水、電、氣等經(jīng)常性費(fèi)用高。一般情況下，廠房的凈化等級(jí)越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量減少凈化廠房的建筑面積。嚴(yán)格控制人流物流：藥廠車間凈化應(yīng)設(shè)的人流、物流通道。人員應(yīng)按規(guī)定的凈化程序進(jìn)人，并應(yīng)嚴(yán)格控制人數(shù)。除了人員進(jìn)出藥廠車間凈化的規(guī)范管理外，原材料及設(shè)備進(jìn)出也必須經(jīng)過(guò)凈化程序，方不至于影響凈化度。進(jìn)入凈化車間對(duì)服裝穿著有什么要求？

凈化車間的凈化方式：1.水洗法：利用虹吸以及離心原理，將混合于水的凈化劑通過(guò)虹吸原理吸入其電機(jī)底座的同軸離心渦輪下部的吸管中，通過(guò)交流罩極電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，再利用離心原理，將混合于水的凈化劑噴在瓶膽內(nèi)形成一層水膜，將空氣中的灰塵以及細(xì)菌吸入水中，同時(shí)將經(jīng)過(guò)凈化的空氣吹入室內(nèi)，快速有效地去除室內(nèi)的有毒素生物、灰塵、煙味、臭味、病毒等，并產(chǎn)生大量的新鮮氧氣。2.負(fù)離子法：羥基負(fù)離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來(lái)自大氣的污染物質(zhì)、氮氧化物等產(chǎn)生的活性氧（氧自由基）、減少過(guò)多活性氧對(duì)人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無(wú)電荷后沉降，使空氣得到凈化。凈化車間房?jī)?nèi)有振動(dòng)設(shè)備的話，因采取相應(yīng)的擱振措施。電子凈化車間工程怎么收費(fèi)

凈化車間的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)流程

為了保證凈化車間的足夠干凈，要定期的對(duì)室內(nèi)的環(huán)境以及設(shè)備進(jìn)行清潔消毒，如果是停止生產(chǎn)，那么也需要按照規(guī)定進(jìn)行定期清潔。而對(duì)于室內(nèi)的墻壁清潔，應(yīng)該使用專門的無(wú)塵抹布，并且使用去離子水和異丙醇配置的清潔劑來(lái)進(jìn)行墻面的清潔，這樣能夠保證墻面的無(wú)塵無(wú)污染。如果說(shuō)對(duì)于車間內(nèi)部有部分污染物的話，那么需要使用到專門用的去污劑，來(lái)對(duì)室內(nèi)車間出現(xiàn)的污染物進(jìn)行有效的清潔，對(duì)于這樣的車間內(nèi)部一定要注重細(xì)節(jié)上的把控，避免因?yàn)橐恍┘?xì)節(jié)的失誤導(dǎo)致車間內(nèi)部的環(huán)境遭受污染，從而會(huì)影響到生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。電子廠凈化車間業(yè)務(wù)流程

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