長沙電子廠房凈化車間

凈化車間在施工中容易出現(xiàn)的問題：工藝設(shè)備本身排風，會造成局部風量不平衡，改變氣流，特別注意有軸流風機部位，軸流風機噪音消除也應(yīng)重視。工藝設(shè)備數(shù)量不確定的空調(diào)系統(tǒng)宜預(yù)留足夠余量。應(yīng)考慮增加的工藝設(shè)備本身散熱。各種水電預(yù)留管線位置、容量與工藝設(shè)備的配套情況。燈具位置和風口位置發(fā)生沖擊。消防排煙管道和送回風管道的連鎖，排煙管道將不同潔凈區(qū)聯(lián)通，甚至將無菌區(qū)和活菌區(qū)聯(lián)通等。排風管道直接將凈化車間和外界串通，甚至將有毒有害氣體直接排入大氣。凈化車間或凈化設(shè)施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目的測定十分必要。長沙電子廠房凈化車間

10萬級凈化車間五大標準的具體有哪些要求？10萬級凈化車間標準一：塵粒比較大允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，細菌的大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。10萬級凈化車間標準二：微生物比較大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。10萬級凈化車間標準三：壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。10萬級凈化車間標準四：溫濕度。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時。長沙電子廠房凈化車間凈化車間要合理布置凈化區(qū)內(nèi)水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產(chǎn)生污染。

凈化車間進出規(guī)定：1、非本公司人員未經(jīng)允許不得進入車間；2、本公司所有員工進出車間必須在換鞋區(qū)換鞋、換靜電服后才能進入車間；3、參觀、外單位業(yè)務(wù)人員經(jīng)允許后，可穿戴參觀用服裝后由陪同人員陪同進入車間；4、所有人員進入凈化車間都必須換穿靜電服；5、進入風淋室須知：5.1凡進入凈化車間人員必須在風淋室內(nèi)淋風后方可進入，淋風時間不低于10秒，以便吹去衣服上的灰塵，減少對車間的污染；5.2進入風淋室后要關(guān)緊前后門，通過感應(yīng)器后風淋會自動吹風，如若沒有響應(yīng)，則為風淋門沒有關(guān)緊，請重新關(guān)緊門；5.3進入風淋室時不要擁擠，依次進入，淋完風后要及時離開并隨手關(guān)好風淋門，不可在風淋門內(nèi)逗留；6、進入車間人員應(yīng)衣冠整潔，不得隨地吐痰，亂扔紙屑污物等；7、進入車間人員不得帶有火種，更不允許抽煙、玩弄煙火等；8、進入車間人員未經(jīng)允許不得與作業(yè)人員交談，更不允許私自使用設(shè)備，使用電器；9、作業(yè)人員進入車間后必須按崗位職責和操作規(guī)程按指令作業(yè)，不得違章作業(yè)；10、作業(yè)人員下班時，未經(jīng)允許不得攜帶公司任何資財出車間，上班時不得攜帶非作業(yè)用物品進入車間；11、遇上、下班時走安全通道，按秩序緩慢行走，避免沖撞或滑倒。

凈化車間對比普通空調(diào)車間：1. 目的優(yōu)勢:通常，空調(diào)車間需要控制溫度，濕度，風速，空氣成分等。除空調(diào)設(shè)備的參數(shù)外，凈化車間應(yīng)重點控制空氣中的污染顆粒物濃度以保持清潔度。2. 氣源優(yōu)勢:非單向流凈化板食品車間空氣交換量為15-60次/ H，供氣量比普通車間大很多。3. 車間壓力優(yōu)勢：通常，空調(diào)設(shè)備中應(yīng)有正壓，但這不是一個重要的指標。凈化食品車間必須有正壓，以防止外部灰塵的滲透和影響產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)部污染物的逸出。為了安全起見，維持負壓并保護三個方面，以確保潔凈車間的正常運行。4. 過濾方式的優(yōu)點：一般的空調(diào)車間使用中效率的粗濾和熱濕交換設(shè)備。除裝有空調(diào)的車間外，凈化食品車間還必須通過高效超高效過濾器進行過濾，并且必須對空氣中的污染顆粒進行滅菌消毒，以確保潔凈車間的空氣清潔。5. 維護管理優(yōu)勢：通常，應(yīng)定期檢查空調(diào)車間的溫度和濕度。食品凈化車間除了進行溫度和濕度監(jiān)控外，還必須定期檢查清潔板食品車間的清潔度。6. 控制進出的優(yōu)勢：空調(diào)食品廠一般沒有專門的人員進出控制方法。在潔凈的車間內(nèi)外，工作人員必須換鞋，換衣服，有時甚至要洗個澡。貨物進入時，必須擦拭并測試，清潔車間人流和物流分開以防止污染。隨著我國凈化行業(yè)的迅猛發(fā)展，凈化車間無塵室已經(jīng)被普遍應(yīng)用于各種高新醫(yī)用器械技術(shù)產(chǎn)業(yè)中。

凈化車間位置的選擇，應(yīng)根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定，應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。還有潔凈廠房大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得妨礙消防操作。凈化車間室內(nèi)的裝修溫度、濕度、氣壓等也有相應(yīng)的要求。長沙電子廠房凈化車間

隨著凈化車間在各個行業(yè)的普及，快速替代了普通的生產(chǎn)車間。長沙電子廠房凈化車間

凈化車間潔凈度的測試一般分為三種方法：空氣條件下的測試、動態(tài)條件下的測試和靜態(tài)條件下的測試，進行分別測試潔凈室內(nèi)粉塵的含量。1、空態(tài)條件下測試：是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員還未進入情況下測試的。2、動態(tài)條件下測試：是指潔凈車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備、生產(chǎn)人員都已工作的情況下進行測試的。3、靜態(tài)條件下測試：是指車間系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已經(jīng)安裝完成但未運行，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試的。長沙電子廠房凈化車間

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