半導體凈化車間設計服務方案價格

亂流潔凈室新建，改建工程凈化空調(diào)系統(tǒng)終端送風裝置?？蓮V泛應用與電子工業(yè)，精密機械，冶金，化工等工業(yè)及醫(yī)療，制藥，食品等部門的凈化空調(diào)系統(tǒng)。本裝置主要由靜壓箱，高效過濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡單，使用可靠。此設備送風口為下裝式，具有在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器方便的優(yōu)點，高效過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風口安裝無泄露，密封可靠，凈化效果好，對一般凈化車間工程均可適用。2、FFU風機過濾單元(FFU)是一種空氣自凈裝置，可室內(nèi)吊頂安裝或放置在支架上，使局部級別達到百級。也可用于潔凈室末端送風。該設備設有初、高效兩級過濾裝置。風機從頂部將空氣吸入并經(jīng)初、高效過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風口送出，安裝方式有懸掛式和落地支架兩種。設計計劃應滿足合同約定的質(zhì)量目標與要求、相關的質(zhì)量規(guī)定和標準。半導體凈化車間設計服務方案價格

凈化車間布局的設計：(1)布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。(2)在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。(3)車間凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調(diào)整，以獲得好的布局。湖北食品工業(yè)凈化車間設計凈化工程設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。

凈化車間設計的問題：凈化車間重要的是空氣潔凈度，車間內(nèi)的空氣潔凈度都是由送風量和空氣的純度潔凈度，所以車間會安裝空氣凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)的末級過濾器的性能和安裝直接影響車間的空氣潔凈度，一般凈化車間內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)的末級過濾器一般采用高效過濾器或亞高效過濾器。凈化車間根據(jù)實際情況選擇合適的送風方式，一般送風方式分為層流送風和亂流送風兩種方式，具體選擇哪種方式，主要是將干凈純凈的空氣送入到相應的部位，減少車間內(nèi)的污染情況。

食品廠房生產(chǎn)車間地面一般用水磨石鋪設，防水處理后涂環(huán)氧樹脂層，做環(huán)氧地坪。食品廠房內(nèi)有需要清洗排水功能的車間，需要設計有一定的坡度1.0%~1.5%為宜。以便排水，且應有良好的排水系統(tǒng)。2、墻壁設計，生產(chǎn)車間內(nèi)所有的間隔墻壁全部采用夾芯彩鋼板構建；生產(chǎn)車間內(nèi)側墻壁從地面起貼2厘米的白色瓷磚，其余的用白色涂料覆涂縫隙，墻壁與地面交界面沒有死角，為漫彎形展現(xiàn)。3、屋頂和天花設計，屋頂天花全部采用高分子復合材料扣板，不吸水、表面光滑、環(huán)保、防火、防潮。不僅起到環(huán)保、防火作用，而且防潮防水防腐蝕防結露，使用壽命長，安裝方便，不使用涂料和膠水。在潔凈室設計中，要控制好靜壓差，就需要提供一定的正壓或者負壓。

凈化車間設計步驟：搜集設計所需材料：凈化車間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)制造方法與生產(chǎn)工藝流程、原輔料及中間產(chǎn)品技術規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設規(guī)模、用地情況以及建設方的特殊要求等；對改建項目還應搜素原有設計資料。初步確定凈化車間工程車間面積、結構形式：依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種類、規(guī)模及建設規(guī)模初步確定潔凈車間應設置的功能間(生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結合廠總體現(xiàn)劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數(shù)。物料核算：根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點做好物料核算，凈化工程計算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。設備選型：根據(jù)物料核算所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設備及臺數(shù)單機生產(chǎn)和聯(lián)動線生產(chǎn)的適合性及建設單位的要求。潔凈室的凈化工程設計應做到順應工藝(或使用)流程、合理選擇各類設備和裝置。半導體凈化車間設計服務方案價格

在進行凈化車間設計時，潔凈度要求高的車間應盡可能遠離其它車間。半導體凈化車間設計服務方案價格

潔凈車間在進行布局設計要點有哪些方面要注意的？1、人流物流通道的布局：確定凈化車間的人物流進出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。2、輔助區(qū)潔凈區(qū)的布局：劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域。設計原則為人物流路線合理、潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對單獨、相互無干擾，物流人流輸送管道較短。3、潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)的布局：設計功能間不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。4、整體布局合理化：合理調(diào)整完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，根據(jù)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、客戶的運作習慣等等，進行合理適當調(diào)整，以得到合理滿意的布局效果。半導體凈化車間設計服務方案價格