淺談平面超精研磨工藝煤直接液化裝置上用的金屬密封球閥,其嚴(yán)苛工況對(duì)密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用傳統(tǒng)的研磨工藝，加工后的零件表面粗糙度只達(dá)到，無(wú)法滿足超精密封技術(shù)要求，超精研磨工藝研究已然成為閥門行業(yè)的一個(gè)重要課題。下面對(duì)平面密封面技術(shù)要求進(jìn)行簡(jiǎn)要分析以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例，其閥體和閥座零件密封面材質(zhì)分別為STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光潔度要求，平面度要求。尤其閥體平面密封面處于內(nèi)孔底面，具體如圖1所以，技術(shù)要求難點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下兩方面：(1)平面度要求較高。采用車削加工方式，在切削條件理想狀態(tài)下精度可保持在(因密封面所處位置原因，無(wú)法采用磨削方式加工)。(2)粗糙度要求較高。常規(guī)切削方式粗糙度保持在，無(wú)法達(dá)到。超精研磨加工在結(jié)合傳統(tǒng)的研磨工藝基礎(chǔ)上超精研磨各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的影響因素進(jìn)行分析，形成圖2所示超精研磨工藝的輸入樹形結(jié)構(gòu)圖。研磨劑(1)磨料碳化硼(B4C)是已知堅(jiān)硬的三種材料之一，具有高硬度、高耐磨性和易碎性較低等特性，并且在研磨過(guò)程中破碎后仍保持一定的鋒刃，可作為硬質(zhì)合金材料(尤其對(duì)于NI-WC密封面，其硬度≥63HRC)研磨磨料優(yōu)先。
而且體小重量輕，形體結(jié)構(gòu)對(duì)稱，保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。湖南五金精密磨平面加工廠家
首先對(duì)于藍(lán)寶石基板來(lái)說(shuō)，它在成為一片合格的襯底之前大約經(jīng)歷了從切割、粗磨、精磨、以及拋光幾道工序。以2英寸藍(lán)寶石為例：1.切割：切割是從藍(lán)寶石晶棒通過(guò)線切割機(jī)切割成厚度在500um左右。在這項(xiàng)制程中，金剛石線鋸是主要的耗材，目前主要來(lái)自日本、韓國(guó)與中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)。2.粗拋：切割之后的藍(lán)寶石表面非常粗糙，需要進(jìn)行粗拋以修復(fù)較深的刮傷，改善整體的平坦度。這一步主要采用50~80um的B4C加Coolant進(jìn)行研磨，研磨之后表面粗糙度Ra大約在1um左右。3.精拋：接下來(lái)是較精細(xì)的加工，因?yàn)橹苯雨P(guān)系到成品的良率與品質(zhì)。目前標(biāo)準(zhǔn)化的2英寸藍(lán)寶石基板的厚度為430um，因此精拋的總?cè)コ考s在30um左右?？紤]到移除率與的表面粗糙度Ra，這一步主要以多晶鉆石液配合樹脂錫盤以Lapping的方式進(jìn)行加工。大多數(shù)藍(lán)寶石基板廠家為了追求穩(wěn)定性，多采用日本的研磨機(jī)臺(tái)以及原廠的多晶鉆石液。但是隨著成本壓力的升高以及國(guó)內(nèi)耗材水準(zhǔn)的提升，目前國(guó)內(nèi)的耗材產(chǎn)品已經(jīng)可以替代原廠產(chǎn)品，并且明顯降低成本。說(shuō)到多晶鉆石液不妨多說(shuō)兩句，對(duì)于多晶鉆石液的微粉部分，一般要求顆粒度要集中，形貌要規(guī)整，這樣可以提供持久的切削力且表面刮傷比較均勻。
惠州五金平面石蠟具有一定的粘度，使得磨料能懸浮在液體中。
平面研磨機(jī)對(duì)鋁型材的研磨拋光加工工藝使用平面研磨機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行研磨拋光加工，是一件非常講究技巧的工藝，主要有以下幾點(diǎn)，現(xiàn)在給大家講解一下：粗磨：首先看一下你要拋光工件表面的粗糙度，如果很粗建議你先用合成鐵盤加15U的粗磨液進(jìn)行粗磨。精磨：粗磨過(guò)的工件留下比較深的紋路，要用合成銅盤加2-3u的精磨液進(jìn)行粗糙度的修復(fù)。精拋：用合成錫盤對(duì)精磨后的紋路進(jìn)行更精密的拋光，選用氧化鋁拋光液，拋光液很重要。拋光：平面研磨機(jī)的拋光就是比較好的工藝了，也是非常關(guān)鍵的時(shí)候，只要有一點(diǎn)大意，前面所有的都是白做。清洗：非常重要，在你做每道工藝前一定要清洗干凈所要要用到的工件，包括研磨機(jī)、研磨盤、要拋光的鋁件、手等。研磨液：鋁材拋光成鏡面對(duì)研磨液也很講究，注意選用合適的研磨液、拋光液是整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵，一般你問(wèn)別人鋁材拋光液有沒(méi)有，都是有，但是能不能拋成鏡面的就少見(jiàn)了，一般拋光液不行的話，拋出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)發(fā)黑，有霧狀，達(dá)不到想要的效果。深圳海德研磨生產(chǎn)的鋁合金精磨液、鋁合金拋光液適合對(duì)型材進(jìn)行拋光，拋光后無(wú)橘皮、麻點(diǎn)、劃傷現(xiàn)象!研磨盤：研磨盤主要是對(duì)鋁型材進(jìn)行研磨拋光用得，配合研磨液、拋光皮等使鋁型材表面拋光成鏡面效果。
選擇正確的研磨運(yùn)動(dòng)軌跡，關(guān)于研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的種類與特點(diǎn)，在前面已講過(guò)，實(shí)踐表明，不同的研磨軌跡對(duì)被研表面光潔度的影響亦不同，其中，直線往復(fù)式研出的表面光潔度比較低，這是出為運(yùn)動(dòng)的方向性強(qiáng)，單純的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)其研磨紋路足平行的，如使切痕重復(fù)加深，則不利于表面光潔度的改善。而其它如擺線式、正弦曲線式及不規(guī)則圓環(huán)線式研磨軌跡的共同特點(diǎn)是，運(yùn)動(dòng)的方向在不斷地變化，研磨紋路是縱橫交錯(cuò)的，在一定的研磨條件下，可研出較理想的表面光潔度來(lái)。實(shí)踐表明，在所用壓力范圍內(nèi)工件表面光潔度隨著研磨壓力的增加而降低。從某種意義上說(shuō)，研磨的切削能力和工件表面光潔度是由研磨壓力來(lái)決定的。對(duì)于研磨壓力的增加，在同樣研磨條件下磨粒承受的載荷也增加。如果研磨壓力過(guò)大，使磨粒切入深度加深，切削作用加快，磨料的粉碎也加快，這時(shí)工件所獲得的表面光潔度就較差。為此，要獲得較高的表面光潔度，則需合理地選擇研磨壓力。在選擇研磨壓力時(shí)，首先應(yīng)按工件的精度要求，來(lái)選擇合理的研磨速度，被研材料的硬度及潤(rùn)滑劑的選用等。在平面研主要原因機(jī)加工工件時(shí)，除了上述影響因素以外，研具的質(zhì)量。 以規(guī)格為6"，2500LB煤化工樣機(jī)平面密封面技術(shù)要求為例。
拋光液的性能對(duì)工件雙面拋光的影響拋光液的性能直接影響到拋光后工件的表面質(zhì)量，是雙面拋光的關(guān)鍵要素之一。拋光液一般包括超細(xì)的固體磨粒(如納米A120:及Si0:磨粒等)、表面活性劑以及氧化劑和穩(wěn)定劑等幾部分，其中固體磨粒產(chǎn)生切削作用，去除發(fā)生化學(xué)變化需要切除的部位，氧化劑產(chǎn)生化學(xué)腐蝕溶解作用，溶解切屑。在拋光過(guò)程中，拋光液中磨粒的種類、形狀、大小、濃度、化學(xué)成分、PH值、粘度、流速和流動(dòng)的途徑都會(huì)對(duì)去除速度產(chǎn)生影響。對(duì)不同材料的工件進(jìn)行拋光時(shí)，所需要拋光液的成份、PH值也不盡相同同。PH值影響工件的表面質(zhì)量和去除率表現(xiàn)在對(duì)磨料的分解與溶解度、被拋表面刻蝕及氧化膜的形成、懸浮度(膠體穩(wěn)定性)等方面，因此需要嚴(yán)格控制拋光液的PH值。當(dāng)處于拋光氧化物時(shí)，拋光液一般選取Si0:作為磨料，PH值控制在10以上;而拋光金屬時(shí)，拋光液一般選用酸性的，保證PH值在較小的數(shù)值，以便保持極高的工件去除率。磨粒按硬度可分為軟磨粒和硬磨粒兩類。常用的磨粒包括氧化鋁系、碳化物系、超硬磨料系和軟磨料系4類。拋光用磨粒需具有下列性能:(1)磨粒形狀和尺寸均勻一致，保持在一定范圍;(2)磨粒的熔點(diǎn)要比工件的熔點(diǎn)高;(3)磨粒能適當(dāng)?shù)仄扑?，使切刃變鋒利。 深圳銘豐慶為您供應(yīng)五金平磨平面，有想法可以來(lái)我司咨詢！上海精磨平面怎么樣
一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。湖南五金精密磨平面加工廠家
平面研磨機(jī)的研磨軌跡會(huì)直接影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，主要用于兩面平行的晶體或其它機(jī)械零件進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉灰冶金等金屬材料的平面研磨和拋光。在平面研磨機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式以及研磨軌跡是極為重要的一步,研磨運(yùn)動(dòng)中主要的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng),因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，將會(huì)直接影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率。在平面研磨機(jī)加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式以及研磨軌跡是極為重要的一步,研磨運(yùn)動(dòng)中主要的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng),因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，將會(huì)直接影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，所以，平面研磨機(jī)在研磨加工運(yùn)動(dòng)中，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：在加工工件時(shí)，整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，更需要注意使運(yùn)動(dòng)力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡顯偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。
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