常見問題：問題因由解決方法工件表面出現(xiàn)震紋砂輪:重量不平衡調(diào)較砂輪平行器砂號太幼密度太高硬度太高使用較粗的砂輪使用較低密度的砂輪使用較低硬度的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆加快洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝周邊與主軸不同心進行洗石及檢查安裝機床:主軸軸承損耗檢查及維修主軸工件表面不平砂輪:磨料太軟更換較耐磨的砂輪砂號太粗密度太低闊度太薄使用較幼的砂輪使用較高密度的砂輪使用較厚的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆減慢洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝重量不平衡調(diào)較砂輪平行器機床:主軸軸承損耗或機架變形檢查及維修主軸或換機工件表面光潔度不足砂輪:重量不平衡調(diào)較砂輪平行器砂號太粗密度太低硬度太低使用較幼的砂輪使用較高密度的砂輪使用較高硬度的砂輪冼石不正確更換鋒利的洗石筆減慢洗石筆洗石速度安裝不穩(wěn)檢查及重新安裝冷卻液不清潔檢查冷卻液過瀘情況機床:主軸軸承損耗檢查及維修主軸工件表面燒傷砂輪:砂號太幼密度太高硬度太高使用較粗的砂輪使用較低密度的砂輪使用較低硬度的砂輪工序:工作臺移動太慢進給率太深加快工作臺移動速度減少進刀量冼石不正確更換鋒利的洗石筆加快洗石筆洗石速度冷卻液:不清潔使用型號不適當(dāng)流量。 當(dāng)被研工件不懂而研具動時，研具形體結(jié)構(gòu)的確定應(yīng)在基本滿足剛性的前提下，盡可能考慮到便于夾持?；葜菸褰鹌矫姘葱瓒ㄖ?/p>
粗光的加方法通常是采用經(jīng)過校正后的嵌好沙的研磨盤研具，敷涂上，需要將洗凈了的粗研過的工件放在輻板孔中，然后以適當(dāng)壓力進行研磨加工、精密研磨。通過本工序的加工，工件的幾何形狀的精度和表面的光潔度獲得的較明顯的提高，這也為下一道工序做好了準(zhǔn)備，工序中所預(yù)留的加工余量為。003毫米左右。進行半精研磨時，其加工方法與上一道工序相類似，所不同的是采用的金剛石粉研磨膏為W1，通常加工中預(yù)留量為1到。平面研磨機中的精研磨的加工方法與第三道工序有所不同的是研具嵌砂粒度為W1~，所采用的研磨劑是，這道工序又分為去余量的研磨和精密研磨兩個分工加工，其中，去余量的研磨的分工序其加工留量一般為，所達(dá)到的工件表面光潔度為▽13，而終精研磨除了表面光潔度可達(dá)到▽14級以外。還需要的達(dá)到量塊所規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)的各項精度要求。 福建五金平磨平面加工廠家采用差值法，在其基礎(chǔ)上磨料粒度尺寸上升4倍要求。
工作原理：1.本研磨機為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。2.研磨盤修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。特點：1.通常研磨盤修面的方式是采用電鍍修整輪來修面，這種方式得到的修面不太理想，通過修整機構(gòu)修面后，平面度可達(dá)到±，加工工件平面度可達(dá)到±(φ50mm)2.系列研磨機工件加壓采用壓重塊加壓和氣缸加壓兩方式，壓力可調(diào)，壓重塊就不容易把產(chǎn)品壓壞，可以研磨易碎品3.系列研磨機采用續(xù)電器程控系統(tǒng)，可按產(chǎn)品尺寸要求預(yù)先在控制板上設(shè)定好研磨時間、當(dāng)設(shè)備時間跳到同設(shè)定時間一致時，研磨機將會停止工作，能更好的控制產(chǎn)品的要磨尺寸，保證了產(chǎn)品的合格率，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在控制面板上輸入。4.自動攪拌加液系統(tǒng)，本系統(tǒng)由一個磁力攪拌器和一個時間繼電器組合，研磨時可按加工要求自動加液。
當(dāng)處于拋光氧化物時，拋光液一般選取Si0:作為磨料，PH值控制在10以上;而拋光金屬時，拋光液一般選用酸性的。保證PH值在較小的數(shù)值，以便保持極高的工件去除率。磨粒按硬度可分為軟磨粒和硬磨粒兩類。常用的磨粒包括氧化鋁系、碳化物系、超硬磨料系和軟磨料系4類。拋光用磨粒需具有下列性能:1、磨粒形狀和尺寸均勻一致，保持在一定范圍;2、磨粒的熔點要比工件的熔點高;3、磨粒能適當(dāng)?shù)仄扑椋骨腥凶冧h利;4、磨粒在拋光液中容易分散。一般情況下，當(dāng)磨粒硬度以及尺寸增加時，工件去除率增加，但是同時劃痕增加，工件的表面質(zhì)量下降;而磨粒的尺寸過小時又容易產(chǎn)生凝聚成團的現(xiàn)象，增加工件表面劃痕。當(dāng)拋光液中磨粒的濃度增加時，工件去除率也隨之增加，但當(dāng)磨粒的濃度達(dá)到某一數(shù)值時，工件去除率也將停止增加，維持在某一常數(shù)，這種現(xiàn)象稱為材料去除飽和，但是由于磨粒濃度增加，工件表面的劃痕反而增加，表面質(zhì)量下降。 深圳銘豐慶為您供應(yīng)五金平磨平面，期待您的光臨！
根據(jù)螺旋槽間距不同設(shè)置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽，則磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動磨盤與修面機，建議加工螺旋槽時修面機由磨盤中心向磨盤外圓方向運行?！澳ケP啟動”鍵，界面將會跳回可視化運行狀態(tài)窗口。1：選擇“自動參數(shù)”進入配方編輯界面，依次輸入配方名，磨盤速度，研磨時間，壓力，磨液型號，然后點擊下載，參數(shù)將會自動保存并下載到PLC中，按下“磨盤啟動”鍵，界面跳回可視化運行狀態(tài)窗口，加工到達(dá)設(shè)定的研磨時間，磨盤停止工作并報警，同時3個工位的砝碼裝置將自動上升。2攪拌滴液系統(tǒng)：由有機玻璃桶、有機玻璃蓋、減速機和攪拌桿、滴液管組成，它的工作原理是攪拌啟動研磨液會自動能過滴液管流到研磨盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書)。3氣缸升降操作：工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供，其升降運動由氣缸實現(xiàn)，每工位的氣缸單獨控制，頂架上的手動閥和啟動按鈕分別控制相對應(yīng)的氣缸進行上升或下降動作。初次操作時應(yīng)注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心，使砝碼的定位止口能順利配合進入工件冶具的定位孔。4研磨流程操作：該界面可設(shè)定多組參數(shù)，滿足不同的工藝要求。
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研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。惠州五金平面按需定制
工件表面出現(xiàn)的原因及解決方法：工件表面出現(xiàn)的現(xiàn)象主要是由于鋼材中有非金屬雜質(zhì)，硬且脆的氧化物，平面拋光機在進行拋光機拋光后從鋼材表面會被拉除，形成一定的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種表面現(xiàn)象的因素有，拋光壓力以及拋光時間;鋼材的純度，雜質(zhì)的含量，以及所使用的拋光工具和研磨的材料都會產(chǎn)生一定的影響。鋼材和雜質(zhì)的硬度有所差異，在進行拋光的時候需要去除比雜物大的突出，被拉出后，就會留下，減少微坑出現(xiàn)所采取的方法主要有，將工件表面進行研磨，磨?？梢赃m當(dāng)粗一級，需要盡可能的在短的時間和小的拋光壓力進行加工。工件表面出現(xiàn)橘皮的原因及解決方法：工件表面不規(guī)則并且粗糙的表面被稱為橘皮表面，產(chǎn)生這種表面原因是由于模具的表面出現(xiàn)過熱過度的現(xiàn)象，出現(xiàn)拋光壓力過大以及進行拋光的時間過長所導(dǎo)致的，產(chǎn)生工件表面拋光過度的現(xiàn)象，其加工的時間會根據(jù)工件材質(zhì)的差異會有所差異。出現(xiàn)工件表面質(zhì)量問題，常用的方法是施加壓力，增加拋光時間，這種方法經(jīng)常會使工件表面質(zhì)量變壞。所采用的有效的方法有，去除有缺陷的表面，可以使用粒度粗一號的磨粒，在精研磨的時候，進行拋光的壓力要比先前的壓力要低很多。在進行拋光錢需要使用細(xì)的砂號研磨到滿意的效果。 惠州五金平面按需定制
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