深圳精磨平面按需定制

來源: 發(fā)布時間:2023-08-28

    工件的運動軌跡是由曲面的形狀所決定的,在設計的時候,需要根據(jù)工件的直徑、長度來進行計算,每一種都只是加工一定范圍內(nèi)的工件。平面研磨拋光機外圓進行超精密加工,主要是利用變化的工件移動軌跡加工出凸度形狀,使用磨削加工方法很難達到終加工效果,其加工方法主要包括切入式以及貫穿式兩種。單件和小批量的生產(chǎn)多用于切入式加工,為了提高生產(chǎn)效率需要多用油石進行工件加工,貫穿式超精密加工工件除了轉(zhuǎn)動之外,還需要沿著導線做貫穿運動。工件在進行加工過程中,其中粗磨、精磨都是在不同的油石下完成,在加工中幾乎所有的油石都會遇到切削狀態(tài)下進行使用,當出現(xiàn)堵塞的時候,工件表面會比較有光澤,但是堵塞解除,油石會重新進入切削狀態(tài),工件表面粗糙度會提高,為了獲得工件表面良好的表面質(zhì)量,油石的粒度需要變化,并采用拋光處理。工件在平面研磨拋光機油石中進行加工,其切除量的分配是不均勻的,需要進行修光處理,各種工位有都會有振幅、工件線速度以及國家所貫穿的速度,都能夠的改變,這主要是與切入式的超精密加工有所不同,與切入式相比較,貫穿式的超精密加工時間比較短,切除量比較小,對平面研磨拋光機加工工件的直徑尺寸差要求比較嚴格。 深圳銘豐慶是一家專業(yè)生產(chǎn)加工平面磨五金件的公司,有需求可以來電咨詢!深圳精磨平面按需定制

    高精密平面研磨機可以實現(xiàn)鏡面效果,光潔度可以比較高達到,加工范圍很廣,可以對藍寶石襯底,水晶,硅片,光電材料,光學玻璃,手機玻璃,手機觸摸屏,陶瓷片,石英片,石墨密封環(huán),硅晶圓等非金屬材質(zhì)進行雙面研磨,還能對銅材,鐵,鋁材,不銹鋼,模具鋼,塑料,鋁合金,鋅合金,鈦合金,鎳合金,錫合金,硬質(zhì)合金,碳鋼,鎢鋼等各種金屬材質(zhì)進行雙面研磨加工。高精密平面研磨機采用獨特的安全鎖緊機構,防止意外斷氣、斷電而“掉盤”傷人的意外發(fā)生,主要用于各類型的鋁材面拋光,有平面、斜面、圓面、圓弧面以及凹槽面及其他。根據(jù)所加工的要求可以選用適合要求的拋光輪來滿足工件所需要的高速有效的去除掉擠壓痕、自然氧化膜,同時具備拋光的功能,該系列拋光機已被廣的用于各類如LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、不銹鋼等等各類材料的單面的研磨。海德平面研磨拋光機HD-610屬高精密平面研磨機,研磨機的精密度為平面度可達,粗糙度可達。廣用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、陶瓷板、活塞環(huán)、閥片、鋁鐵硼、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環(huán)、硬質(zhì)合金密封環(huán)、鎢鋼片、等各種材料的單雙面研磨拋光。

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    平面研磨拋光機中砂帶在進行研磨軟質(zhì)材料,鋁、銅以及鋁合金、銅合金材質(zhì),加工的時候,比較容易出現(xiàn)磨屑堵塞砂帶表面的現(xiàn)象,砂帶的壽命通常會由于磨粒的脫落而出現(xiàn)結束,由于磨屑出現(xiàn)堵塞會使整個砂帶表面出現(xiàn)磨削能力下降。終磨粒失去切削作用,砂帶的接頭會出現(xiàn)堵塞而使表面產(chǎn)生異狀波紋,磨削力會以連續(xù)曲線形式會出現(xiàn)降低,出現(xiàn)堵塞也會以緩狀連續(xù)的曲線形式出現(xiàn)。造成這種平面研磨拋光機砂帶出現(xiàn)堵塞的的主要原因,是由于磨削壓力太大,砂帶磨料的選擇不合適,磨削的溫度過高,接觸輪出現(xiàn)變形過大或者是形狀誤差過大,會出現(xiàn)位置差異,以及老化變形,磨削用量的選擇不當?shù)榷喾N因素,都會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,有正常的堵塞,過早堵塞、縱向部分堵塞、以及接頭部分的堵塞,出現(xiàn)堵塞的原因以及消除這種堵塞的方法。1、正常堵塞,是在平面研磨拋光機加工中出現(xiàn)的正常堵塞。2、過早堵塞的原因有多種,平面研磨拋光機研磨中壓力過大,需要降低壓力;砂帶的粒度使其壓力過大,也需要降低研磨壓力;對加工工件來說,選擇的砂帶粒度不合適,需要選用正確的粒度;粘膠的硬度不合適或者是出現(xiàn)老化,需要更換壓磨板;砂帶的溫度過高,需要適當?shù)母稍?,降低砂帶溫度?

    用手逆時鐘方向旋動千分尺一整圈(往上移動即退刀),然后將修面機后退,此時修面機刀架往研磨盤外邊移動,一直到自動停止或脫離磨盤邊沿為止(但在此之前須記住零點位置時千分尺的刻度,這樣才能保證進刀量不會出差錯)。修面機后退停止之后,再用手順時鐘方向旋動千分尺一整圈(往下移動即進刀),使其再反至零點位置,再根據(jù)研磨盤表面情況來判斷是否要粗修。粗修的比較大進刀量不能超過150um,修面速度一般為15HZ,精修的進刀量推薦為20um,修面速度一般為10HZ,把進刀量與修面速度設置好之后,再把研磨盤轉(zhuǎn)速設置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘,然后依次啟動研磨盤與修面機(由于研磨盤修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得到理想的修面效果,因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下,主軸噪音會比正常研磨的噪音大,這種噪音為正常噪音),此時修面機刀架往研磨盤中間移動開始修面。為了節(jié)省時間,一般進的時候粗修,退的時候精修。如果研磨盤的表面相對比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是:修面機在安裝了修面刀的情況下,如果要啟動修面機必須先啟動研磨盤旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動修面機。,如需要加工螺旋槽,請參考以下操作方法,設置修面機速度為45HZ,然后設置磨盤主軸轉(zhuǎn)速。

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    在雙面研磨拋光機加工中,主要是利用安裝在研磨頭圓周上的干砂條,由漲開的機構將砂條沿著徑向打開,是其壓向工件的孔壁,與此同時,能夠使研磨頭做著選擇運動或直線往復運動,會對孔進行低速的研磨以及摩擦拋光處理。旋轉(zhuǎn)以及往復運動,油石上的磨粒會在孔的表面進行切削軌跡成交叉,因而能夠獲得工件表面粗糙度較小的工件加工表面。在徑向進行加壓的運動中,主要是油石進行進給運動,加壓的壓力會變大,進給量也會變大。在研磨中進行切削,油石的工件表面、壓力以及被加工工件表面的三者之間變化情況有著一定關系,需要采取不同的加工方法。1、定壓進給的雙面研磨拋光機研磨過程中,主要有說那個階段,脫落階段、破碎切削階段以及堵塞切削階段。在脫落階段中,加工初始階段的時候,由于孔的表面粗糙度、油石與孔壁之間的實際接觸面積比較小,所接觸的壓力比較大,工件表面的粗糙表面會很快的被磨除,在接觸壓力過大的時候,磨粒會在切削力的作用下自行的出現(xiàn)脫落,露出新的磨粒。出現(xiàn)破碎切削階段,在隨著研磨進行過程中,孔的表面會變得很光滑,接觸的面積也會逐漸的增大,在單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低,同時切下的切削小且細,不是依靠新磨粒進行切削。 深圳銘豐慶是一家專業(yè)生產(chǎn)加工平面磨五金件的公司,有想法的不要錯過哦!廣東精磨平面

在結合傳統(tǒng)的研磨工藝基礎上超精研磨各個工藝環(huán)節(jié)的影響因素進行分析。深圳精磨平面按需定制

    平面研磨機進行粗拋、精拋和拋光的工藝流程1、加溫/上蠟:把粘貼板放上控溫爐,溫度100℃上下,等溫度達到時,在粘貼板上涂上蠟(粘貼板中間位盲區(qū)不用涂)接著把要研磨的產(chǎn)品擺在粘貼板上面,擺完后,產(chǎn)品不能露出粘貼板邊緣。2、冷卻:產(chǎn)品粘完之后,戴上放熱手套或手柄,把產(chǎn)品放置冷水壓力機下。然后,在產(chǎn)品上放上一層保護紙層或其他保護層,保護好產(chǎn)品,免被壓力機上的技術壓板弄壞,接下來,把氣壓手柄慢慢降下,知道壓到產(chǎn)品,氣閥開關打到下降位置,打到自來水冷卻。等5分鐘左右產(chǎn)品冷卻氣閥開關打到上升位置后取下產(chǎn)品。3、采用治具:如果產(chǎn)品是采用治具研磨生產(chǎn),就不必加溫冷卻這道程序。4、修面磨盤:主軸底盤和研磨盤背面先要清洗干凈,接著把研磨盤放在主軸底盤上,主軸底盤上有個定位栓,要以研磨盤背面的定位孔對上,然后在研磨盤上擰上固定螺絲。按修面的程序把面修完后,把機器和研磨盤面上的垃圾清理干凈。5、粗拋:把粘有產(chǎn)品的粘貼板放上研磨盤面,裝上擋勾,擋勾支構不能用水清洗,以防輪子軸承生銹,擋勾上的兩個轉(zhuǎn)輪放在粘貼板側(cè)面中間,兩個轉(zhuǎn)輪不可碰到盤面,粘貼板要放在研磨盤面的中間,不能太靠近里面或臺露出外沿。

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