P2O5在擴(kuò)散溫度下與硅反應(yīng),生成二氧化硅和磷原子。生成的P2O5淀積在硅片表面與硅繼續(xù)反應(yīng)生成SiO2和磷原子,并在硅片表面形成磷-硅玻璃(PSG),磷原子向硅中擴(kuò)散,制得N型半導(dǎo)體??涛g在擴(kuò)散工序,采用背靠背的單面擴(kuò)散方式,硅片的側(cè)邊和背面邊緣不可避免地都會擴(kuò)散上磷原子。當(dāng)陽光照射,P-N結(jié)的正面收集到的光生電子會沿著邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到P-N結(jié)的背面,造成短路通路。短路通道等效于降低并聯(lián)電阻??涛g工序是讓硅片邊緣帶有的磷的部分去除干凈,避免了P-N結(jié)短路并且造成并聯(lián)電阻降低。濕法刻蝕工藝流程:上片→蝕刻槽(H2SO4HNO3HF)→水洗→堿槽(KOH)→水洗→HF槽→水洗→下片HNO3反應(yīng)氧化生成SiO2,HF去除SiO2??涛g堿槽的作用是為了拋光未制絨面,使電池片變得光滑;堿槽的主要溶液為KOH;H2SO4是為了讓硅片在流水線上漂浮流動起來,并不參與反應(yīng)。干法刻蝕是用等離子體進(jìn)行薄膜刻蝕。當(dāng)氣體以等離子體形式存在時,一方面等離子體中的氣體化學(xué)活性會變得相對較強(qiáng),選擇合適的氣體,就可以讓硅片更快速的進(jìn)行反應(yīng),實(shí)現(xiàn)刻蝕;另一方面,可利用電場對等離子體進(jìn)行引導(dǎo)和加速,使等離子體具有一定能量,當(dāng)轟擊硅片的表面時,硅片材料的原子擊出。
多晶硅太陽能電池的制作工藝與單晶硅太陽能電池差不多。內(nèi)蒙古質(zhì)量電池片
由于需要形成合金需要到一定的溫度,Ag、Al與Si形成合金的穩(wěn)定又不同,就需要設(shè)定不同的溫度來分別實(shí)現(xiàn)合金化。電池片的種類1、太陽能在太陽能電池產(chǎn)品中,以硅半導(dǎo)體材料為主,其中又以單晶硅和多晶硅為。由于其原材料的性,較高的轉(zhuǎn)換效率和可靠性,被市場接受。非晶硅在民用產(chǎn)品上也有的應(yīng)用(如電子手表,計算器等),但是它的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)換效率劣于結(jié)晶類半導(dǎo)體材料?;衔锾柲茈姵赜捎谄洳牧系南∮行院筒糠植牧暇哂泄ΓF(xiàn)階段未被市場采用。太陽能電池的主流產(chǎn)品的材料是半導(dǎo)體硅,是現(xiàn)代電子工業(yè)的必不可少的材料,同時以氧化狀態(tài)的硅原料是世界上第二大的儲藏物質(zhì)。五金五金電池片主要是導(dǎo)電作用。還稱:電池片、遙控器電池片、電池接觸片、電池彈簧片、電池扣、鍋?zhàn)衅?、接觸片、彈片、彈簧片、電池夾片,電極片。主要用于遙控器、電子玩具、計算器、計步器、麥克風(fēng)、電話機(jī)、錄音機(jī)、收音機(jī)、音響、照相機(jī)、燈飾等行業(yè)。 重慶精密五金電池片擴(kuò)散是在石英管制成的高溫擴(kuò)散爐中進(jìn)行。這樣就硅片上形成P>N結(jié)。
PECVD等離子體化學(xué)氣相沉積。太陽光在硅表面的反射損失率高達(dá)35%左右。減反射膜可以提高電池片對太陽光的吸收,有助于提高光生電流,進(jìn)而提高轉(zhuǎn)換效率:另一方面,薄膜中的氫對電池表面的鈍化降低了發(fā)射結(jié)的表面復(fù)合速率,減小暗電流,提升開路電壓,提高光電轉(zhuǎn)換效率。H能與硅中的缺陷或雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),從而將禁帶中的能帶轉(zhuǎn)入價帶或者導(dǎo)帶。在真空環(huán)境下及480攝氏度的溫度下,通過對石墨舟的導(dǎo)電,使硅片的表面鍍上一層SixNy薄膜。絲網(wǎng)印刷通俗的說就是為太陽能電池收集電流并制造電極,道背面銀電極,第二道背面鋁背場的印刷和烘干;第三道正面銀電極的印刷,主要監(jiān)控印刷后的濕重和次柵線的寬度。第二道道濕重如果過大,既浪費(fèi)漿料,同時還可能導(dǎo)致不能在進(jìn)高溫區(qū)之前充分干燥,甚至不能將其中的所有有機(jī)物趕出從而不能將整個鋁漿層轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘黉X,另外濕重過大可能造成燒結(jié)后電池片弓片。濕重過小,所有鋁漿均會在后續(xù)的燒結(jié)過程中與硅形成熔融區(qū)域而被消耗,而該合金區(qū)域無論從橫向電導(dǎo)率還是從可焊性方面均不適合于作為背面金屬接觸,另外還有可能出現(xiàn)鼓包等外觀不良。
遠(yuǎn)少于PERC電池10個環(huán)節(jié)和TOPCon的12-13個環(huán)節(jié),一方面有利于薄片化。未來可實(shí)現(xiàn)100μm厚度)和降低熱損傷進(jìn)而降低硅片成本,另一方面因能源節(jié)約等因素非硅成本也表現(xiàn)更優(yōu)成本分析HJT電池生產(chǎn)成本相較于PERC電池每瓦高、靶材、硅片都是HJT電池未來主要的降本路徑隨著國產(chǎn)設(shè)備替代+規(guī)模化生產(chǎn),未來HJT設(shè)備投資成本有望進(jìn)一步降低2019年之前,HJT設(shè)備主要由外資品牌提供,設(shè)備成本約為10-20億元/GW2019年之后,HJT設(shè)備投資端逐漸進(jìn)行國產(chǎn)廠商替代,邁為股份、鈞石能源、捷佳偉創(chuàng)等推進(jìn)國產(chǎn)設(shè)備研發(fā),HJT設(shè)備投資成本降至5-10億元/GW根據(jù)CPIA,2021年HJT設(shè)備成本進(jìn)一步降至4億元/GW,主要得益于國產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)程不斷加速根據(jù)Solarzoom預(yù)計,2022年HJT設(shè)備成本有望降至3億元/GW以內(nèi)產(chǎn)能梳理HJT電池產(chǎn)線與PERC產(chǎn)線不兼容,行業(yè)“新進(jìn)者”紛紛布局HJT電池,使得目前HJT電池產(chǎn)線大部分仍以小規(guī)模為主1.愛康科技,規(guī)劃產(chǎn)能22GW,現(xiàn)有3GW,長興和泰興總共5GW,整體看長興10GW,泰興6GW,贛州6GW2.東方日升,規(guī)劃產(chǎn)能25GW,現(xiàn)有,寧海縣年產(chǎn)15GWN型碳高效異質(zhì)結(jié)電池片與15GW高效太陽能組件項(xiàng)目,周期30個月3.華晟新能源,規(guī)劃產(chǎn)能,現(xiàn)有產(chǎn)能,二期2GW產(chǎn)線于今年6月投產(chǎn),三期。
單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右,實(shí)驗(yàn)室成果也有20%以上的。
工藝流程:制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下,硅與HF、HNO3(硅表面會被鈍化)認(rèn)為是不反應(yīng)的。當(dāng)存在于兩種混合酸的體系中,硅與混合溶液的反應(yīng)是持續(xù)性的。2、擴(kuò)散擴(kuò)散是為電池片制造心臟,是為電池片制造P-N結(jié),POCl3是當(dāng)前磷擴(kuò)散用較多的選擇。POCl3為液態(tài)磷源,液態(tài)磷源擴(kuò)散具有生產(chǎn)效率較高、穩(wěn)定性好、制得PN結(jié)均勻平整及擴(kuò)散層表面良好等優(yōu)點(diǎn)。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷(PCl5)和五氧化二磷(P2O5),PCl5對硅片表面有腐蝕作用,當(dāng)有氧氣O2存在時,PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣,所以擴(kuò)散通氮?dú)獾耐瑫r通入一定流量的氧氣。P2O5在擴(kuò)散溫度下與硅反應(yīng),生成二氧化硅和磷原子,生成的P2O5淀積在硅片表面與硅繼續(xù)反應(yīng)生成SiO2和磷原子,并在硅片表面形成磷-硅玻璃(PSG),磷原子向硅中擴(kuò)散,制得N型半導(dǎo)體。3、刻蝕在擴(kuò)散工序,采用背靠背的單面擴(kuò)散方式,硅片的側(cè)邊和背面邊緣不可避免地都會擴(kuò)散上磷原子。當(dāng)陽光照射,P-N結(jié)的正面收集到的光生電子會沿著邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到P-N結(jié)的背面,造成短路通路。短路通道等效于降低并聯(lián)電阻??涛g工序是讓硅片邊緣帶有的磷的部分去除干凈。避免了P-N結(jié)短路并且造成并聯(lián)電阻降低。
為了降低生產(chǎn)成本,現(xiàn)在地面應(yīng)用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒,材料性能指標(biāo)有所放寬。內(nèi)蒙古質(zhì)量電池片
其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右,稍低于單晶硅太陽能電池。內(nèi)蒙古質(zhì)量電池片
N型新世代電池的產(chǎn)線信息披露較少,明面上解釋為企業(yè)的競爭性行為,但過度保守本身也意味著企業(yè)可能對自己跑出來的中試線數(shù)據(jù)并不滿意,這點(diǎn)在調(diào)研中得到印證,現(xiàn)在N型新電池的各條路線中,并沒有出現(xiàn)具有確定性優(yōu)勢的選擇。曾經(jīng)的光伏行業(yè)信奉舊不如新、后發(fā)優(yōu)勢,現(xiàn)在這個信條已經(jīng)打破,企業(yè)愿意承受虧損提前布局,因?yàn)镵now-How是光伏技術(shù)的答案,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的時代已經(jīng)成為過往,當(dāng)下和設(shè)備廠商共同定制方案的能力成為了企業(yè)的競爭力。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)和產(chǎn)線數(shù)據(jù)始終有差距,異質(zhì)結(jié)的技術(shù)確實(shí)在實(shí)驗(yàn)室中取得突破,但轉(zhuǎn)化為產(chǎn)線上的供應(yīng)能力仍需漫長的工業(yè)積淀,這正是各企業(yè)不計回報搶跑的原因。進(jìn)一步提升量產(chǎn)電池片效率主要從兩方面開展工作:一方面在現(xiàn)有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)性改造,包括柵線電極金屬化技術(shù)等,是針對現(xiàn)有電池片產(chǎn)品本身進(jìn)行的改進(jìn)。另一方面,是在現(xiàn)有產(chǎn)品以外的領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)突破,包括產(chǎn)業(yè)化設(shè)備以及關(guān)鍵輔助材料的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈配套等。其實(shí)這對于三條路線都是共同的,尤其是產(chǎn)業(yè)鏈配套。目前電池片環(huán)節(jié)還沒有一條路線徹底走通,從大尺寸單晶硅的產(chǎn)業(yè)鏈配套來估,在N型產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性被證實(shí)之后,仍需要一到兩年的時滯才能完成配套。 內(nèi)蒙古質(zhì)量電池片