沖壓拉伸件側(cè)面劃傷的幾種解決方案：拉伸件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較高，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研究分析才將問題解決在設(shè)計(jì)沖壓拉伸件模具間隙時(shí)，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。對(duì)于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，一定要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉伸件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機(jī)來進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。對(duì)于沖壓拉深件天窗導(dǎo)軌，在選擇原材料時(shí)，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，一定要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時(shí)候才能更好更快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，一定可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。型材冷卻溫度≤50℃。兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。福建五金模具不銹鋼拉伸
邊緣拉伸：對(duì)凸緣部進(jìn)行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。深度拉伸：需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，首先次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。錐形拉伸：深錐形件由于深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。臺(tái)階拉伸：將初拉伸進(jìn)行再拉伸成形為臺(tái)階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進(jìn)行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對(duì)于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。面板拉伸：面板的表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形。天津五金模具不銹鋼拉伸工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。
1.凸模和凹模之間的間隙應(yīng)保持一致。對(duì)于沒有導(dǎo)向設(shè)備的拉伸模，應(yīng)放置一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確設(shè)備方向；對(duì)于導(dǎo)向拉伸模，裝配時(shí)凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻。2.該材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前必須進(jìn)行試沖和修整，這種材料易于加工，耐磨性好。拉伸試驗(yàn)?zāi)＞吆细窈?，根?jù)試驗(yàn)?zāi)＞邨l件制造沖裁模具。3.對(duì)于沒有導(dǎo)向設(shè)備的拉伸模，需要放一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確裝置方向；裝配導(dǎo)向拉伸模時(shí)，凸模和凹模之間的間隙應(yīng)均勻。4.拉伸模通常先制造。拉拔試驗(yàn)?zāi)＞吆细窈?，根?jù)試驗(yàn)條件制作落料模具。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具零件的可加工性和模具維護(hù)的方便性。5.拉伸模的加工質(zhì)量越來越受到人們的重視，因此通過改進(jìn)零件來提高拉伸模的質(zhì)量是一個(gè)重要因素。
精密五金拉伸沖裁技術(shù)是在普通五金加工沖壓沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種效率高、精度高的塑性加工技術(shù)。其工作原理為：利用精沖模具在的壓力機(jī)上或經(jīng)過改裝的通用壓力機(jī)上，使得五金加工板料在三向壓力狀態(tài)下沿所需輪廓進(jìn)行純剪切分離，從而獲得斷面光潔、垂直、平整度好、精度高的板狀精密五金加工零件。精沖技術(shù)被廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域，已成為汽車、摩托車等許多行業(yè)零部件制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。精密五金拉伸沖壓零件也由起初的儀器、儀表領(lǐng)域的精密小零件發(fā)展到汽車、摩托車行業(yè)的厚大復(fù)雜件，如凸輪、齒輪等，并取得了較好的效果。精密五金沖裁技術(shù)具有效率高、精密、節(jié)能、少費(fèi)料等特點(diǎn)，但精密沖裁技術(shù)的推廣應(yīng)用很不理想，大量適于精沖的板狀精密輪廓零件，仍是采用傳統(tǒng)的、低效率的銑削加工。主要原因在于：1、精沖機(jī)的價(jià)格昂貴；2、精沖機(jī)的強(qiáng)，只有達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)才體現(xiàn)出其經(jīng)濟(jì)性，而我國企業(yè)目前很難形成較大批量的生產(chǎn)；3、精沖過程不僅要有先進(jìn)的精沖機(jī)，還需要相應(yīng)的先進(jìn)配套設(shè)備(包括精密的檢測(cè)設(shè)備和模具加工設(shè)備等)，另外要配備高素質(zhì)的工程師和技術(shù)工人，才能發(fā)揮它的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)。當(dāng)這兩個(gè)問題出現(xiàn)時(shí)，產(chǎn)品一定不能交付，必須進(jìn)行調(diào)整。有這兩個(gè)問題的產(chǎn)品只能報(bào)廢，客戶不會(huì)要的。
淺析精密零部件的表面處理工藝?精密零部件在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法，但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能達(dá)到事半功倍的效果，近年來這項(xiàng)技術(shù)也得到了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具拋光技術(shù)是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅只收到工藝工序和拋光設(shè)備的影響，同時(shí)還會(huì)受到零件材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的.多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的。生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。天津五金模具不銹鋼拉伸
氮?dú)鈴椈芍员萓LI橡膠好，是因?yàn)樗δ軓?qiáng)大、平衡，但是它的價(jià)格比橡膠貴很多倍，所以很多工廠買不起。福建五金模具不銹鋼拉伸
精密拉伸件該怎么延長(zhǎng)壽命？精密拉伸件指用模具沖壓成需要的形狀。通過拉深工藝可以制造圓柱形、階梯形、錐形、球形、盒形等不規(guī)則形狀的薄壁零件。用其他沖壓工藝，如翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮頸等。，還可以制造形狀極其復(fù)雜的零件。為了延長(zhǎng)工件的使用壽命，可以從以下幾個(gè)地方著手。精密拉伸件使用前仔細(xì)檢查有無污垢，并仔細(xì)檢查拉伸部分的導(dǎo)套和模具是否潤滑良好。檢查定時(shí)打孔機(jī)的轉(zhuǎn)盤和模具安裝座，以及上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。按照模具安裝程序?qū)㈥庩柲０惭b在轉(zhuǎn)盤上，陰陽拉伸部分的方向要一致，特別是有方向要求的拉伸部分(非圓、非方)要仔細(xì)檢查，確保正確(錯(cuò)或反)。精密拉伸件的沖頭和模具刃口磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)使模具刃口磨損程度和模具磨損程度擴(kuò)大，降低工件質(zhì)量和模具使用壽命。沖壓人員可以使用軟金屬(如銅、鋁等。)安裝模具時(shí)要制作操作工具，可以防止安裝時(shí)敲擊或砸壞工件。福建五金模具不銹鋼拉伸