龍崗區(qū)本地精密五金模具的用途和特點

五金沖壓加工是目前應(yīng)用比較廣的金屬加工方式，而五金沖壓模具則是五金沖壓件加工過程中比較重要的工藝裝備，關(guān)系著沖壓件后面的產(chǎn)品使用性能和質(zhì)量。為延長五金沖壓模具的使用壽命和使用效果，就需要做好五金沖壓模具維護保養(yǎng)工作。使用前要檢查五金沖壓模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。檢查每套模具的松動性，檢查好螺絲，緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，如有損壞需找相同規(guī)格的零件進行更換。

模具在機床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。龍崗區(qū)本地精密五金模具的用途和特點

    a.模具朝小型化由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少沖壓工程站數(shù)（空站之設(shè)計可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架（100pins以上）之沖切模具尺寸達1200mm以上長度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。b.模具組件朝小型化及高精度化以多腳數(shù)導(dǎo)線架用導(dǎo)腳沖切沖頭為例，其形狀、尺寸之動向朝外形尺寸縮小、刃部長度減短、沖頭厚度更薄發(fā)展，而其精度動向朝高精密、低加工面粗度進展。為了達到如此高精度（尺寸公差±2μm以下）及低表面粗度（μmRa以下）之要求，使用高精度研磨設(shè)備及低表面粗度之線割放電加工機是必要的。1.導(dǎo)線架相關(guān)制程說明①IC制程說明②導(dǎo)線架相關(guān)技術(shù)A.金線黏著（Wirebonding）;金線寸極為細小，其直徑約為30μm，抽制金線用模具目前國內(nèi)無人制造。B.導(dǎo)線架材料IC導(dǎo)線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。③導(dǎo)線架生產(chǎn)方式及趨勢導(dǎo)線架生產(chǎn)方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。 深圳精密五金模具由于沒有嚴格的交易規(guī)范和第三方公平公正的裁決，容易發(fā)生資金糾紛，售后問題層出不窮，成本不盡如人意。

    沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟性等。(1)按沖壓件的使用要求合理選材所選材料應(yīng)能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有一定的使用壽命。為此，應(yīng)根據(jù)沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應(yīng)強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。(2)按沖壓工藝要求合理選材對于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的盲目性。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn)，帶料（卷料）用于連續(xù)模的生產(chǎn)，也可以用于工程模的生產(chǎn)。

五金沖壓模具壽命的要素：一是五金沖壓模具結(jié)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的機械負荷，所以模具設(shè)計師的設(shè)計功底尤為重要；二是五金沖壓模具材料。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小及客戶的要求作出選擇；三是五金沖壓模具的工作狀態(tài)。模具工作時，所使用設(shè)備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具預(yù)熱和冷卻條件等都對模具的壽命產(chǎn)生影響；四是五金沖壓模具加工質(zhì)量。模具零件在機械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷，都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力等產(chǎn)生明顯的影響。

所以需要做好養(yǎng)護工作才能讓沖壓模具更好的工作，增長使用壽命的時間。

    對于連續(xù)模這種高效率的生產(chǎn)模具，其壽命往往在50-500萬沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續(xù)?？煽康卣９ぷ鳎瑴p少維修，一般應(yīng)采用壽命強的彈簧做卸料元件。連續(xù)模中復(fù)雜和細長的形狀不宜一次沖出，在工藝允許的情況下應(yīng)拆分為若干個沖頭，并步進行沖壓，這樣可以使模具型孔更易加工和延長使用壽命，并方便修模，提高生產(chǎn)效率。隨著沖壓行業(yè)工人工資水平的不斷提高，降低沖壓的人工制造成本已經(jīng)成為五金制造廠商的當(dāng)務(wù)之急。而其中一項又以連續(xù)模的使用為常見，使用連續(xù)?？梢院芎玫慕⒌统杀靖咝实淖詣踊瘺_壓生產(chǎn)線。而由于連續(xù)模要求精密、部件復(fù)雜。在設(shè)計時需要注意的問題相對于一般沖壓模具而言更為考究，對于多凸模沖壓模具，可根據(jù)凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯式，它可避免各凸模沖壓力的比較大值同時產(chǎn)生，可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。但要注意，對于階梯凸模，為了保證凸模有足夠的剛度，尺寸小的凸模應(yīng)制造得短一些，大的做長一些，兩者相差一個高度為板料厚度）。這樣沖壓時先沖大孔后沖小孔。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。龍崗區(qū)本地精密五金模具的用途和特點

在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液。龍崗區(qū)本地精密五金模具的用途和特點

    連續(xù)模沖壓工件，必須解決條料的準確定位問題，保證連續(xù)模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。沖壓時，先用固定擋料銷初步定位，落料時用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的正確定位。側(cè)刃是用以控制每步條料送進的距離。側(cè)刃長度應(yīng)等于步距長加，具體視材料厚度決定。了控制送料步距，連續(xù)模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等，其中導(dǎo)正銷是連續(xù)模中應(yīng)用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機，起保護模具的作用，因此，在連續(xù)沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續(xù)沖壓模中，常用沖預(yù)沖孔，然后在各工步采用導(dǎo)正銷對卷料導(dǎo)正的方法。這時，所用導(dǎo)正銷的直徑通常是∮。必須注意導(dǎo)正銷的長度不能過大，進入導(dǎo)正孔的長度也不能過大，否則會引起模具送料不暢，帶料等情況。為此，連續(xù)沖壓模的導(dǎo)正銷直身長度應(yīng)為：導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個材料的厚。由于連續(xù)模對步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設(shè)計是連續(xù)模設(shè)計的一個重要方面。 龍崗區(qū)本地精密五金模具的用途和特點