惠山質(zhì)量精密五金模具廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-12-21

各種模具標(biāo)準(zhǔn)件在很大程度上提高了生產(chǎn)效率,但是在使用過程中企業(yè)需要注意哪些事項(xiàng)呢?

一、進(jìn)行合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。高質(zhì)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件終的使用效果很多時候取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中好采取組合式模具,并且模架一定在剛性上也一定要符合規(guī)定的要求,強(qiáng)度大并且模板也不可過薄。若是選擇多工位模具好選用四根導(dǎo)柱導(dǎo)向,這樣導(dǎo)向性能會更好且模具間也不容易發(fā)生碰切的現(xiàn)象。

二、合理選擇模具材料。選擇合理的模具材料不僅能夠延長模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用壽命,在使用過程中也能夠更加便捷和高效。模具材料好選擇品質(zhì)好的鋼材,因?yàn)榇蟛糠值哪>呱a(chǎn)項(xiàng)目對于材料本身的強(qiáng)韌性要求都較高。不僅如此模具材料除了強(qiáng)度需高外還需要做好質(zhì)量檢測,其模塊不僅要符合供貨協(xié)議的要求而且模塊的化學(xué)成分也必須達(dá)標(biāo)。三、合理設(shè)計鍛壓工藝。采用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力不過工序間坯料可不進(jìn)行軟化處理從而使模具壽命得以延長。

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在影響精密塑膠模具的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵?;萆劫|(zhì)量精密五金模具廠家

    沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經(jīng)濟(jì)性等。(1)按沖壓件的使用要求合理選材所選材料應(yīng)能使沖壓件在機(jī)器或部件中正常工作,并具有一定的使用壽命。為此,應(yīng)根據(jù)沖壓件的使用條件,使所選材料滿足相應(yīng)強(qiáng)度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。(2)按沖壓工藝要求合理選材對于任何一種沖壓件,所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求,穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品,這是基本也是重要的選材要求。為此,可用以下方法合理選材。試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及可能條件,選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進(jìn)行試沖,選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀,但帶有較大的盲目性。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬材料(包括黑色金屬和有色金屬),但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等;有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等;非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。板料可用于工程模的生產(chǎn),帶料(卷料)用于連續(xù)模的生產(chǎn),也可以用于工程模的生產(chǎn)。 東莞耐磨精密五金模具哪里好指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力。

五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進(jìn)入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),卻沒能未及時處理,模具還繼續(xù)使用,就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。五金沖壓模具在沖壓過程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中,要了解導(dǎo)致模具損壞的原因,及時對模具進(jìn)行維修保養(yǎng),避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。


    連續(xù)模沖壓工件,必須解決條料的準(zhǔn)確定位問題,保證連續(xù)模的步距一致,才有可能沖出合格的制件。連續(xù)模中,常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。沖壓時,先用固定擋料銷初步定位,落料時用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的正確定位。側(cè)刃是用以控制每步條料送進(jìn)的距離。側(cè)刃長度應(yīng)等于步距長加,具體視材料厚度決定。了控制送料步距,連續(xù)模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等,其中導(dǎo)正銷是連續(xù)模中應(yīng)用較廣的一種精密定位方法,它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機(jī),起保護(hù)模具的作用,因此,在連續(xù)沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續(xù)沖壓模中,常用沖預(yù)沖孔,然后在各工步采用導(dǎo)正銷對卷料導(dǎo)正的方法。這時,所用導(dǎo)正銷的直徑通常是∮。必須注意導(dǎo)正銷的長度不能過大,進(jìn)入導(dǎo)正孔的長度也不能過大,否則會引起模具送料不暢,帶料等情況。為此,連續(xù)沖壓模的導(dǎo)正銷直身長度應(yīng)為:導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個材料的厚。由于連續(xù)模對步距精度要求較高,所以為保證步距的尺寸精度,提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性,載體不能變形,因此載體的設(shè)計是連續(xù)模設(shè)計的一個重要方面。 超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件的加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

    模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。在設(shè)計和組立及修模端子模具時,系帶變形是一個很重要的內(nèi)容。系帶變形包括:系帶彎刀、系帶扭曲、及系帶蛇形三種。其實(shí)系帶蛇形就是彎刀和扭曲的綜合。由于連續(xù)模對步距精度要求較高,所以為保證步距的尺寸精度,提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性,載體不能變形,因此載體的設(shè)計是連續(xù)模設(shè)計的一個重要方面。為了保證載體有足夠的強(qiáng)度和剛性,常采用適當(dāng)加大搭邊尺寸;單面載體強(qiáng)度不足時,可以設(shè)計雙面載體和中間載體;將載體與工件之間沖出工藝切口,使載體與工件分離,工件的變形不會影響到載體的變形等措施。在連續(xù)模設(shè)計中,零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因?yàn)橐_(dá)到快速修模的目的,所以連續(xù)模維修時很少把整套模具拆下機(jī)臺。 如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布?;萆劫|(zhì)量精密五金模具廠家

收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值?;萆劫|(zhì)量精密五金模具廠家

    ①模具間隙導(dǎo)線架沖壓模具間隙為板厚之3~5%(銅系合金取3%,42合金取4~5%),至于壓料板與沖頭間隙將更小,宜小于模具間隙之50%。②壓料板壓料板之壓料力要求高以沖壓加工所產(chǎn)生的扭曲變形及改善導(dǎo)腳沖切面品質(zhì),壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近(即punchguide部位),壓料板之壓料處采突出設(shè)計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應(yīng)力而防止扭曲或反曲現(xiàn)象之發(fā)生。③沖切加工順序適正的沖切加工順序設(shè)計是改善導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲的方法,欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導(dǎo)腳之沖切變形或扭曲是難以達(dá)成的。下列是沖切順序考量之基本原則:A.先沖切內(nèi)導(dǎo)腳,后沖切外導(dǎo)腳。B.先沖切短導(dǎo)腳,后沖切長導(dǎo)腳或先沖切長導(dǎo)腳后沖切短導(dǎo)腳之方式皆可,切記不可采用短導(dǎo)腳與長導(dǎo)腳相互交叉式?jīng)_切之配置形式。近年來,我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu),無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu),都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具加工企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高,主要問題體現(xiàn)在創(chuàng)新能力薄弱;整體效率低;專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。 惠山質(zhì)量精密五金模具廠家